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大连医科大学附属第一医院同泰住院部 施工组织设计

发布时间:2023-06-02 00:18 来源:网络

大连金广建设集团 - i -

目 录

第1章 编制依据

1.1工程合同……………………………………………………………………

1.2工程施工图纸……………………………………………………………..

1.3工程应用的主要图集………………………………………………………

1.4工程应用的主要标准………………………………………………………

1.5工程应用的主要法规………………………………………………………

第2章 工程概况

2.1工程简介……………………………………………………………………

2.2建筑设计概况………………………………………………………………

2.3结构设计概况………………………………………………………………

2.4工程特点与难点……………………………………………………………

第3章 施工部署

3.1施工组织………………………………………………………………….

3.2施工部署原则…………………………………………………………….

3.3工程施工总进度控制计划……………………………………………….

3.4施工组织协调…………………………………………………………….

3.5主要劳动力计划………………………………………………………….

3.6主要项目工程量………………………………………………………….

第4章 施工准备

4.1技术准备………………………………………………………………….

4.2生产准备………………………………………………………………….

第5章 主要施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分………………………………………………………….

5.2大型机械选择…………………………………………………………….

5.3主要分部、分项工程施工方法及技术措施……………………………

5.3.1测量放线方案………………………………………………………….

5.3.2土方工程……………………………………………………………….

5.3.3护壁施工方案………………………………………………………….

5.3.4钢筋工程……………………………………………………………….

5.3.5模板工程……………………………………………………………….

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5.3.6混凝土工程………………………………………………………………

5.3.7砌体工程…………………………………………………………………

5.3.8预应力工程………………………………………………………………

5.3.9网架工程………………………………………………………………..

5.3.10门窗工程……………………………………………………………….

5.3.11屋面、厨卫间及混凝土防水工程……………………………………

5.3.12楼地面工程…………………………………………………………….

5.3.13墙面顶棚工程………………………………………………………….

5.3.14外墙面工程…………………………………………………………….

5.3.15玻璃幕墙工程………………………………………………………….

5.3.16铝塑板工程…………………………………………………………….

5.3.17脚手架工程…………………………………………………………….

5.3.18水暖工程……………………………………………………………….

5.3.19强电安装工程………………………………………………………….

5.3.20弱电安装工程………………………………………………………….

5.3.21通风工程……………………………………………………………….

5.3.22空调工程……………………………………………………………….

5.3.23消防工程……………………………………………………………….

5.3.24设备安装工程………………………………………………………….

5.3.25电梯工程……………………………………………………………….

第6章 季节性施工措施

6.1冬雨期施工部位…………………………………………………………..

6.2冬期施工措施……………………………………………………………..

6.3雨期施工措施……………………………………………………………..

第7章 主要施工管理措施

7.1工期保证措施…………………………………………………………….

7.2质量保证措施…………………………………………………………….

7.3安全保证措施…………………………………………………………….

7.4文明施工保证措施……………………………………………………….

7.5成品保护措施…………………………………………………………….

附 图

【同泰住院部工程施工组织设计】

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第1章 编制依据

1.1 工程合同 (见表1-1)

表 1-1 工程合同

序号 合同名称 编号 签订日期

1 工程总包合同 合同第0201号 2000年6月10日

1.2 工程施工图纸 (见表 1-2)

表 1-2 工程施工图纸

序号 图纸名称 图纸编号 出图日期

1 建筑图 建施1-50 1999年11月

2 结构图 结施1-47 1999年11月

3 电气图 电施1-88 2000年3月

4 弱电图 弱电1-42 2000年3月

5 通风图 空施1-47 2000年3月

6 水暖图 水施1-39 2000年3月

7 其他图集

1.3 工程应用的主要规程、规范 (见表 1-3)

表 1-3 工程应用的主要规程、规范

序号 类别 规范、规程名称 编号

1 国家 工程测量规范 GB50026-93

2 国家 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83

3 国家 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85

4 国家 地下防水技术规范 GBJ108-87

5 国家 地下防水施工及验收规范 GBJ208-83

6 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92

7 国家 建筑地基基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

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8 国家 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95

9 国家 建筑地面工程及验收规范 GBJ209-95

10 国家 砌体工程施工及验收规范 GB50203-98

11 国家 屋面工程技术规范 GB50207-94

12 国家 装饰工程施工及验收规范 GBJ210-83

13 行业 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99

14 行业 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99

15 行业 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91

16 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

17 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97

18 行业 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96

19 行业 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91

20 行业 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96

21 行业 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91

22 行业 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96

23 行业 采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82

24 行业 建筑给排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-82

25 行业 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97

26 行业 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96

27 行业 制冷设备安装工程施工及验收规范 GB204-98

GB50257-96

28 行业 电气装置安装工程施工及验收规范

GB50258-96

1.4 工程应用的主要标准 (见表 1-4)

表 1-4 工程应用的主要标准

序号 类别 标准名称 编号

1 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88

2 国家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

3 国家 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88

4 国家 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88

5 国家 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88

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6 国家 建筑电气安装分项工程施工工艺标准

7 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ95-99

1.5 工程应用的主要法律、法规 (见表1-5)

表1-5 工程应用的主要法律、法规

号 类别 法律、法规名称 编号

1 国家 建筑法 1997.11.1-91

2 国家 环境保护法 1989.12.26

3 国家 中华人民共和国建设工程质量管理条例 2000.1.30-279

4 地方 建设工程提倡使用新型墙体材料目录的通知

5 地方 关于印发《大连市建设工程施工实行取样和送检制度的暂

行规定》的通知

6 地方 关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收规定》

的通知

7 企业 建筑安全法规及文件汇编

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第2章 工程概况

2.1 工程简介 (见表 2-1)

表 2-1 工程简介

序号 项目 内 容

1 工程名称 大连医科大学附属第一医院同泰住院部

2 工程地址 大连沙河口区联合路51号

3 建设单位 大连医科大学附属第一医院

4 设计单位 吉林省建筑设计研究院

5 监理公司 大连泛华工程建设监理有限公司

6 质量监督 大连市建设工程质量监督站

7 施工总包 大连市金州区第一建筑工程公司(现大连金广建设集团有限公

司)

8 主要分包 玻璃幕墙、网架结构

9 合同范围 结构、室内初装修、外幕墙、水电安装

10 合同性质 总承包合同

11 投资性质 自筹、拨款

12 合同工期 2000年6月15日~2002年6月30日

13 质量目标 必保辽宁省优质样板工程,争创国家鲁班奖

2.2 建筑设计概况 (见表2-2)

表2-2 建筑设计概况

建筑面积 73687㎡ 地下室占地面积 7764.5㎡

标准层建筑面积 地下部分建筑面积15529.6㎡

地上部分面积 58158㎡ 附属房建筑面积

建筑用途 综合医院 建筑特点 三栋建筑联体

地下层数 2层 地下层高度 4.10~4.8m

地上层数 18层 地上标准层高度 3.8m

非标层高度 4.50m 设备层高度及面积2.60m

±0标高 15.45m 室内外高差 0.45m

基底标高 -11.100 最大基坑深度 -11.100m

檐口高度 80.90m 建筑总高 77.90m

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基本轴线距离 7500mm 附属用房用途 普疗

楼梯结构厚度 100mm 建筑防火 一级

檐口 女儿墙+不锈

钢栏杆 门头 干挂石材 顶棚 吊顶

外墙面 石材幕、玻璃

幕、瓷砖 屋面 不上人:防

水层;上人:

广场砖 内墙面水泥石

灰砂

乳胶漆楼梯 大理石

墙裙 大理石、PVC、玻化砖

门窗 铝合金门、胶合板门、钢板防护门、

防火门、隔声门、保温门、塑钢窗

地面 微晶石、PVC、玻 化 砖 、地 砖

勒角 干挂石材 踢角 大理石、PVC

2.3 结构设计概况 (见表 2-3)

表 2-3 结构设计概况

号 项目 内容

基础结构形式 筏形基础,箱式基础,独立柱板式基础

主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系 1 结构形式

屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土平顶屋盖楼板

土质情况 素填土、粉质黏土、碎石、强风化板岩、中风

化板岩

2 土质、水位

地下水位 属永压水,埋藏深度为2.20 ~5.10m

地基土质层 基础持力层均为强风化板岩

地基类别 场地土类别为II类 3 建筑物地基

地基承载力 500kPa

混凝土自防水 S10防水混凝土,掺FS-H防水剂,抹钢纤维

4 地下防水系统

柔性防水

基础(筏基梁

板、独基底板、

地下室外墙) 地下室外墙、底板、水池侧混凝土C40S10防

水混凝土,防水剂为FS-H

柱、剪力墙 4.45以下混凝土C50;4.45~19.85混凝土C45;

19.85~35.05混凝土C40;35.05~61.95混凝土

C35;61.95以上混凝土C30 5 混凝土强度等

梁、板 地下室顶板-16.05混凝土C40;19.85~35.05

混凝土为C40;35.05以上混凝土C30

工程设防烈度 7度 6 抗震等级

框架抗震等级 高疗楼二级,普疗楼三级

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剪力墙抗震等

级 高疗楼一级,普疗楼二级

一级钢 Ф 6、 Ф 8、 Ф 10、 Ф 12

7 钢筋类别

二级钢

Ф 12、 Ф 14、 Ф 20、 Ф 22、 Ф 25、 Ф 28

气压焊 柱竖向主筋、梁主筋

8 钢筋接头形式

搭接焊、绑扎 墙、板、梁

外墙厚度 300mm烧结多孔砖

内墙厚度 120mm、90mmGRC板

柱子截面尺寸 600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×

900mm

1100mm×1400mm、1200mm×1200mm

梁截面尺寸 300mm×600mm、400mm×800mm、1300mm

×2100mm

9 结构断面尺寸

楼板厚度 200mm

2.4 工程特点与难点

1.工程重要性:辽宁省和大连市重点工程

2.建设单位对工期的要求:严格按期竣工

3.施工工期要求:工程合同总工期为24个月,因此,阶段时间内资源投入大,对

总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。

4.工程质量标准高:工程质量目标为辽宁省优质样板工程,努力目标为国家“鲁

班奖”。

5.两个冬期及雨期的影响:施工总工期内逢两个冬期,两个雨期,其中主体工程

施工在冬期,上部结构施工、外装饰工程在雨期、总图施工在冬期,因此合理的安排和

组织是项目管理中的重中之重。

6.同泰住院部工程大厅采用网架结构,面积为986㎡,采用正角锥形,网架矢高

为1.50m,平面位置参差不齐,使结构安装和质量保证存在一定难度。

7.地下水位高:本工程地下水位高达-2.2m,给防水混凝土的施工带来很大难度。

8.基础结构复杂,属大体积混凝土施工:该工程基础采用三种形式,独立柱板式

基础,筏式基础和箱形基础,采用后浇带把三种基础形式分开。底板厚度为0.70~1.6m,

属于大体积混凝土施工,其防水、抗渗要求高,施工难度大。

9.预应力梁施工:该工程在一、二、三层和技术夹层结构设计上采用无粘结预应

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力施工工艺。预应力工程是技术性很强的一项工作,从预应力筋材料选择,锚具静载锚

固性能试验,预应力筯下料,挤压锚制作,预应力筋铺设和矢高,张拉设备标定,预应

力筋张拉及封锚,都要求比较高,达到要求难度也大,是本工程管理重点。

10.外墙装饰复杂:根据建筑设计要求,外墙装饰由圆弧形玻璃幕墙、铝幕和石材

圆弧幕墙组成,跨越战线很长,不同材料的分界线比较多,需加强前期工作准备。

11.本工程建筑造型较为复杂:竖向主楼与裙楼高差变化大,在工期紧张的情况下,

各专业工种立体交叉作业多。

12.新技术的应用

(1)深基坑支护技术

本工程地下二层,基础深达12m,地下水位高达-2.2m,采用土钉墙和预应力锚杆

支护技术,严格保证施工时基础边坡的稳定。

(2)采用高强高性能预拌混凝土技术

本工程的混凝土施工全部采用预拌混凝土,底板混凝土加入北京产FS-H高效防水

剂,主体结构中部分柱采用C50高强度高性能商品混凝土。

(3)采用高效钢筋和预应力混凝土技术

本工程广泛采用冷轧带肋钢筋,用于板类构件中的受力主筋和构造钢筋。设备层部

分梁采用无粘结预应力技术。

(4)粗直径钢筋连接技术

本工程柱子主筋钢筋连接全部采用气压焊技术。

(5)新型模板和脚手架应用技术

本工程大量采用新型大钢模板、竹胶模板和碗扣式脚手架。

(6)建筑节能和新型墙体应用技术

本项目采用页岩烧结多孔砖和小型加气混凝土砌块进行砌筑工程,使用阻燃聚氯乙

烯塑料泡沫钢丝网板做轻质隔断,外窗采用“63”系列铝合金隔热窗。

(7)新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程基础底板混凝土加入FS-H高效防水剂,底板上做钢纤维防水,外墙抹灰掺

入TS95防水剂,卫生间和屋面采用PPF卷材防水。给排水、中水系统采用新材料PP-R

管和UPVC管。

(8)采用球形网架技术

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门诊大厅穹形屋顶采用球形网架结构,网架上安装采光板。

(9)全面应用计算机技术进行工程管理

项目部应用“神机妙算”预算软件编制预算,采用CAD技术进行计算机排版、放

样、出图,运用“梦龙”软件进行工程进度计划和网络图的控制,全面利用国际互联网

查找相关材料信息。

13.采用多种新材料、新产品如采用纳米涂料、防辐射门、微晶石、玻化砖等。

14.外围交通的影响同泰路面窄且交通流量大、堵塞严重,这将给材料、混凝土、

设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。

15.机电工程安装量大机电工程涉及的专业多且复杂,加之工期紧交叉作业多,因

此如何组织与协调是项目管理的重点。

16.设备安装难度大本医院手术室安装洁净空调系统,对主体施工质量和安装工程

施工质量要求相当高。

17.部分房间防辐射要求高在直线加速器等强射线产生区,为严格控制放射线外溢,

设计采用厚达2.5m的钢筋混凝土剪力墙和梁,施工中混凝土浇筑连续作业,要求采取

有效措施,降低水化热,减少内外温差,保证混凝土密度均匀,确保墙、梁不能够出现

裂纹、断层现象。

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第3章 施工部署

3.1施工组织

3.1.1项目施工组织系统

项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式和GB/T19002―ISO9002

标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和

计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、

《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理

手册》执行。

根据施工组织机构管理体系图,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实

施工责任,各岗位各行其职。

3.2施工部署原则

本工程工程量大、结构质量、装修标准高,总工期却只有738d,工期非常紧张。为

了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考

虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.2.1在时间上的部署原则

根据总施工进度的安排,基础结构施工在9月10日出地面。回填土及时完成,保

证边坡的稳定。

主体结构在2001年4月完成;外立面的玻璃幕墙、铝幕墙、石材幕墙在抺灰施工

完成后迅速组织施工。

3.2.2在空间上的部署原则

为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工

程按照总计划完成,需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和

装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插

入施工,需要将结构分四次验收。结构验收的详细时间(见表3-1)

表 3-1 结构验收详细时间

序号 结构验收部位 验收时间 资料齐备时间

1 地下结构 2000年9月10日 2000年9月8日

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2 地上首层~三层 2000年10月5日 2000年10月3日

3 地上四层~九层 2000年11月1日 2000年10月28日

4 地上十层~十八层 2000年12月10日 2000年12月8日

3.2.3总施工顺序上的部署原则

按照先地下,后地上,先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总施

工顺序原则进行部署。

3.2.4在资源上的部署原则

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据施工总平面图设计安装塔吊,

经试运转、验收合格后使用。

3.2.5根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署

1.基础施工阶段

本工程是框架-剪力墙结构,主体的剪力墙比较多,因此,基础结构工程的混凝土

在整个工程中占的比例较大,为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果,地下结构墙体

模板采用大型钢模板和竹胶模板体系。

保证主体结构开始插入施工时间,也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此,

在施工部署上,根据后浇带留置位置,划分三个施工段。

回填土工程控制质量及时回填,以保证边坡的安全。建筑物北侧的地下一层车库出

口范围的回填土回填到地下一层楼板标高,待汽车出口施工完毕后,将该处的回填土完

成。

2.主体施工阶段

主体施工阶段结构形式复杂,总体时间控制在8个月左右。平均约13d就要完成一

层。

一至三层是非标准层,在上部结构施工范围内是单层面积最大,并且结构外圈的梁

要求结构做出装饰凹槽造型,施工难度大。因此施工时间相对上部结构其他层用时长一

些。在施工安排上予以充分考虑。

为了保证总体进度计划按时完成,室内初装修和外墙装饰提前进入施工。外墙装饰

提前进入部分主要是装饰的安装龙骨。

3. 装修施工阶段

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我方与建设单位签订的装修承包范围为室内初装修工程,但是我方与建设单位签订

的工期是使建设单位在2002年6月20日达到竣工。因此,公司要对建设单位的总工期

负责。

由于机电、设备施工和室内精装修密切相关,因此,为了保证总体工程按期完成,

要求建设单位大力协助配合,建设单位所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划,

并要求建设单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。

3.3工程施工总进度控制计划

根据合同要求,本工程的竣工工期确定为2002年6月20日。因此,为了保证各分

部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量,编制工程施工进度总控计

划时,要确立各阶段的目标时间,阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在

满足阶段目标的前提下进行配备。

3.3.1施工阶段目标控制计划(见表3-2)

表 3-2 施工阶段目标控制计划

序号 阶段目标 起止日期 所用天数

(d) 净占工期

比例(%) 结构验收

时间

1 土方、护坡施工 2000.6.20~2000.8.20 61 10

2 底板施工 2000.8.20~2000.8.24 15 3

3 地下二层结构施

工 2000.8.24~2000.9.4 35 6 2000.9.10

4 1~3层结构施工 2000.9.4~2000.10.1 35 6 2000.10.3

5 4~11层结构施工 2000.10.1~2000.11.12 80 13 2000.11.

15

6 12~18层结构施

工 2000.11.12~2000.12.8 74 12 2000.10.

10

7 屋面施工 2001.4.28~2001.5.10 12 2

8 外墙装饰 2001.5.10~2001.11.20 194 27

9 室内初装修 2001.5.10~2001.11.20 194 27

10 安装工程 2001.11.20~2002.3.20 122 17

11 室内精装修 2002.11.20~2002.5.10 143 19

12 弱电、消防系统 2002.3.20~2002.5.31 72 10

13 设备调试 2002.5.10~2002.6.10 30 5

14 竣工验收工作 2002.6.10~2002.6.20 10 2 2002.6.20

15 清理、交钥匙 2002.6.20~2002.6.30 10 2

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3.4施工组织协调

工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成

的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键

之一。因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度,确保将各方的工作组织协调好。

3.4.1制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前,项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸,参加

由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件。确保

工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

3.4.2建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持,建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例

会,会中商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题。由于设计参加,可以将一周内的

问题在召开周例会时,统一办理洽商。若遇到急需解决的事情,可以立即找建设单位、

设计、监理商讨解决。

3.4.3制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时,建设单位、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。

3.4.4制定考察制度

我公司是ISO9002体系认证企业,根据ISO9002体系管理要求,项目的分包、分供

方要三家以上参与竞争,因此,制定考察制度,组织建设单位、监理共同对主要分包、

分供方进行考察,经过综合评比,最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.5主要劳动力计划

3.5.1劳动力计划表(见表3-3)

表3-3 劳动力计划表

工种 6月 8月10

月 12

月 2月4月6月8月10

月 12

月 2月 4月6月

防水工 20

钢筋工 60 150 150 150 150 40 40 40 40 40 40 40 40

木工 150 150 150 150 50 50 50 50 50 50 50 50

混凝土

工 60 60 60 60 30 30 30 30 30 30 30 30

架子工 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30

瓦工 200 200 200 200 30 30 30 30

【同泰住院部工程施工组织设计】

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焊工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

起重工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

抺灰工 200 200 200 200

水暖工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

电工 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15

通风设

备 10 10 10

力工 30 130 130 130 130 160 160 160 160 230 220 220 220

月汇总 153 533 533 533 533 548 548 548 548 648 648 648 648

注:以上未包含精装修和玻璃幕墙专业施工人员。

3.5.2劳动力动态管理图

700

650

600

550

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 2 4 6

2000年 2001年 2002年

图 3-1 劳动力动态管理图

3.6主要项目工程量(略)

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第4章 施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工组织设计和专项施工方案编制计划(见表4-1)

表 4-1施工组织设计和专项施工方案编制计划

号 计划名称 责任部门 截止日期 审批单位

1 土方及护坡施工方案 项目技术部 2000年6月 总公司

2 地下室防水施工方案 项目技术部 2000年6月 总公司

3 底板大体积混凝土施工方

案 项目技术部 2000年8月 总公司

4 脚手架施工方案 项目技术部 2000年9月 总公司

5 室内初装修施工方案 项目技术部 2001年5月 总公司

6 石材幕墙施工方案 项目技术部 2001年5月 总公司

7 安装工程施工方案 项目技术部 2001年6月 总公司

8 预应力工程施工方案 项目技术部 2000年11月 总公司

9 网架工程施工方案 分包单位 2001年8月 项目部、总公司

10 玻璃幕墙施工方案 分包单位 2001年5月 项目部、总公司

4.1.2试验工作计划(表4-2)

表 4-2 试验工作计划

号 试验内容 取样批量 试验数

量 备注 见证部位和数量(实际>计

算)

≤60t 1组

1 钢筋原材

>60t 2组 平均每批按60t计

2 钢筋接

头 气压焊 300个接头3根拉

件 数量:每次3根拉件

一次浇筑量≤1000m 3,每100m 3

为一个取样单位(3块) 同一配

合比

3 混凝土

试块

一次浇筑量>1000m 3,每200m 3

为一个取样单位(3块) 同一配

合比 平均每100m

3取一组计算

4 混凝土抗渗试块 500m 3 3块 同一配合

平均每500 m 3取一组计算

500 m 3 3块

5 砌筑砂浆

一个楼层 3块 同一配

合比 数量:每次3块

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100卷以内2组

100~499

卷 3组

6 防水卷材

1000卷以

内 4组 平均每次按100卷进场计

4.1.3样板、样板间计划(见表4-3)

表4-3 样板、样板间计划

号 样板项目 样板部位 样板施工时间

底板 2000年8月

墙、柱 2000年8月 1 钢筋工程

梁、板 2000年8月

墙、柱 2000年8月 2 模板工程

梁、板 2000年8月

底板 2000年8月

外墙 2000年9月

卫生间 2001年5月

3 防水工程

屋面 2001年5月

4 回填土工程 2000年9月

5 装修样板间 2001年5月

4.1.4新技术应用(见表4-4)

表4-4 新技术应用

号 推广应用内容 使用部位 应用时间

1 深基坑支护技术 基坑四壁 2000年6月

预拌混凝土

超细活性掺和料 2 高强度性能混凝土

高性能混凝土 主体结构 2000年8月

3 粗直径钢筋连接技术 气压焊 底板、梁柱主筋 2000年8月

新型模板和脚手架应用技术竹模板 全部墙体 2000年8月 4

新型模板和脚手架应用技术碗扣式脚手架 板、梁支撑 2000年9月

5 建筑节能和新型墙体应用技

术 GRC板 内墙 2000年12月

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6 预应力工程 无粘结预应力 1~3层、夹层 2000年9月

地下结构、水池 2000年8月

7 新型防水材料 FS-H、TS95有机

硅防水剂、PPF卷

材、钢纤维 卫生间、浴室 2001年6月

8 企业的计算机应用和管理技术 2000年6月

4.1.5坐标点的引入

项目经理部进场时,勘察设计院已经将建筑的轴线桩引入施工现场,并且将城市水

准点引入现场,标注在原建筑后面办公楼两个入口的台阶边上,代号为M

1 、M 2,以 此

水准点控制工程的标高。M

1的绝对标高为12.09m,M 2的绝对标高为12.19m。在土方

开挖前,项目经理部委托勘察测量公司将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上,作为

施工轴线的投测点。

4.2生产准备

4.2.1现场临电设计(详见临电施工方案,略)

4.2.2临水设计(详见临水施工方案,略)

4.2.3现场平面布置

1.现场施工条件

(1)建设单位在现场的西北角有一台500kVA的变压器,负责现场施工的用电。

现场施工用电总柜从变压器引入。500kVA可以满足现场施工用电的要求。

(2)建设单位提供在工程所在地的东侧的一口水池,作为现场临水,水池的水管

φ 100,可以满足施工用水要求。

(3)建设单位提供六条电话线路供施工总包、现场监理和主要分承包方使用。

(4)施工总包进场前,现场内的障碍物已经被清除,具备了施工条件。

(5)建筑红线内面积约28008㎡,基坑面积约7764㎡,除掉现场临设占用的面积

后,剩余面积已经很少,尤其是回填土完成之前,现场只能设置一些简单的加工设备。

(6)现场东侧有一个市政下水口,现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个

下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求,现场内地面全部硬化处理,

施工用水主结构的积水坑中经沉淀后抽出,保证排入市政管线的水不带泥沙。

2.施工现场平面布置(见施工平面布置图,略)

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第5章 主要施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

5.1.1底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分

本工程基础设计为筏式基础、箱式基础、独立柱板式基础,其中污水处理站混凝土

板厚为1200mm,高疗楼混凝土板厚1000mm,普疗楼混凝土板厚为700mm,门诊楼混

凝土板厚为400mm。底板面积约7664㎡,设计将底板划分三部分,其中一部分长度60m,

属于大体积混凝土,为保证底板混凝土施工质量,底板混凝土浇筑划分为三个施工段,

相应底板钢筋也按照三个施工段流水施工。

5.1.2地下室墙体混凝土流水段施工划分

按照施工规范要求,墙体混凝土一次浇筑不得大于30m,因此,墙体流水段按照30m

为原则划分成6个墙体流水施工段。

5.1.3地下室独立柱施工流水段划分

地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分,混凝土浇筑时和附近的墙体

混凝土一起浇筑。

5.1.4地下室楼板施工流水段划分

地下室楼板施工流水段划分同底板

5.1.5地上结构流水段划分

考虑到上部结构的造型特点(从3层开始局部逐层内收),首层~9层划分为3流水

段。9~18层缩减为2个流水施工段。

5.2大型机械选择

5.2.1大型机械选择:

1.大型挖掘机的选择优化

挖掘机需要配合喷锚护壁施工,考虑喷锚护壁施工的特点,挖掘机的工作效率要比

纯挖土时降低90000m

3的土方量计划65d完成,平均每天挖1400m 3,因此,挖掘机选

择日挖土量满足1400 m

3的挖掘机即可。

由于工程所在地处于交通易堵塞地区,因此,土方主要在夜间运走,考虑每夜运输

二次,需要70辆太拖拉、斯太尔自缷车。

2. 塔吊选择

由于施工条件,护坡施工限制了现场的塔吊布置,土方施工时现场只能在坑内设置

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一台塔吊。建筑物高79.0m,加上地下11m的深度,塔吊的高度应超过自由高度,需要

附墙。塔吊位置布置东侧1m处,距建筑物最远距离为49m,选择50m臂可以满足要求。

根据以往的施工经验、建筑面积73687㎡、工期只有2年的工程,3台塔吊的负荷比较

大,因此,增加混凝土拖式输送泵的数量,使塔吊不参与地下结构施工的混凝土浇筑工

作,来降低塔吊的负荷。塔吊臂端起重量要达到1.6t,最大起重量达到12t,方能满足

施工要求。综上所述,塔吊选择2台QTZ80和1台QTZ63型塔吊。

3. 混凝土拖式输送泵的选择

本工程场地狭小,场内安置拖式输送泵会影响施工,经征求建设单位方同意,拖式

输送泵只能布置在现场大门的外面(不占正式道路),既方便了混凝土罐车的运输,又

节省现场内的场地。

本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵,混凝土量大的时候,如果需要,

可以调混凝土泵车协助浇筑。

考虑混凝土浇筑量,地下结构施工选择4台拖式混凝土输送泵,地上结构选择2台

拖式混凝土输送泵。

5.2.2大型机械选择(表5-1)

表5-1 大型机械选择

号 大型机械名称 规格 数量 进场时间 退场时间

1 大型挖掘机 3 2000.6.20 2000.8.20

2 装载机 2 2000.6.20 2000.8.20

3 推土机 T140 2 2000.6.20 2000.8.20

4 自缷斗车 70 2000.6.20 2000.8.20

5 塔吊 QTZ80 3 2000.8.10 2002.6.20

6 塔吊 QTZ63 3 2000.7.10 2002.6.20

7 混凝土拖式输送泵 4 2000.8.20 2000.12.28

8 井子架、卷扬机 3 2001.5.10 2002.6.10

5.3主要分部、分项工程施工方法及技术措施

5.3.1测量放线方案

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1.定位测量

(1)基础放线

根据场地上建筑主轴线控制点,先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上,并

在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图,将内部开间

所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离,误差不得超过轴线长度的1/2000,且

不超过5mm。

(2)龙门板的设置

1)在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1~1.5m处钉设龙门桩,

龙门桩要钉得竖直、牢固,木桩侧面与基槽平行。

2)根据建筑场地水准点,在每个龙门桩上测设±0.000标高线,若现场条件不许可

时,也可测设比±0.000高或低一定数值的线,但同一个建筑物最好只选用一个标高。

3)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,龙门板顶面的标高要在同一个水平面上,

标高测定容差为±5mm。

4)根据轴线桩,用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上,并钉小钉标明,投

点容差为±5mm。

5)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距,相对误差不应超过1/2000。经检核合

格后,以轴线钉为准,将墙宽、基槽宽标在龙门板上,根据龙门板上的标志点进行测量

定位。

2.基础施工测量

(1)基槽抄平

为了控制基槽的开挖深度,在基坑清槽前,应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿

及中央打入小木桩,在木桩上引测同一标高的标点,以便根据标高拉线控制坑基底标高。

清槽完后,经过设计、勘察、建设单位、监理和质检站验收完后方可浇筑混凝土垫层.

(2)基础定位

基础垫层混凝土浇筑好后,根据龙门板上的轴线钉,用经纬仪把轴线投测到垫层上,

然后在垫层上用墨线弹出基础边线

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(3)底板轴线的测量

底板垫层混凝土浇筑好后,根据施工图,在垫层上投测中心线,根据中线点弹出

墨线,绘出底板的外皮尺寸线,然后支模,绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标

高的标点,拉上通线,在浇筑底板混凝土时,控制底板混凝土的标高。

(4)基础模板的测量

在底板混凝土浇筑好以后,根据施工图和定位桩,在底板上放出剪力墙和基础、

柱子的中心线,并弹墨线标明,用为支模的依据。

3. 混凝土框架的测量

(1)柱、墙的垂直度的测量

柱、墙的模板支好后,根据其中心线向外1m做出平行线,将经纬仪安装在平行线

一端,照准另一端,在墙、柱模板上部顶出木尺,用经纬仪望远镜仰视木尺,如十字丝

正好对准1m,则模板正好垂直,否则调整模板直至十字丝对准1m处为止。由于现场

通视麻烦,所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度,中间的柱子通过柱行或柱列

间距的设计距离丈量其长度,并配以线坠加以校正。

(2)楼板模板抄平

柱、墙模板校正好以后,从柱子下面已测好的标高点,用钢尺将标高引到柱子上

端模板上,然后在楼板模板上架设水准仪,以引上的标高为准,施测楼板模板标高,检

查模板的标高和水平情况,并加以校正。混凝土浇筑完后,根据图纸在混凝土楼板上弹

出上层柱、墙的外边尺寸线,利用钢尺由下层楼板向上层传递标高,然后校正上层模板

的标高,如此类推。

5.3.2土方工程

1. 基底清槽方案

(1)为了保证有效的控制基底标高,采用人工清槽,将大开挖后基底标高以上预

留的200~300mm厚的基土清理干净。基底清槽前,在基底放上建筑物的控制轴线,保

证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测同

一标高的标点。清槽时,采用人工进行施工,如果遇到岩层时,采用风镐施工,但要保

证不能超挖和扰动基础持力土层,根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。

(2)施工时,基槽内要清理干净,持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨

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和地下水,要在基底挖设排水沟及时降水,将基槽内的积水排除,以防积水浸泡地基。

清除的基坑渣土采用手推车运土,或采用塑料袋装土集中堆放,以备回填土之用。

(3)基槽清理完毕后,天然地基的承载力必须达到设计值,持力层满足设计要求。

并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方

可浇筑进行下道工序施工。

2 .回填土施工方案

(1)当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度,不致因回填土而受损坏时,方

可进行回填土。结合本工程的特点,采用人工配合推土机进行回填。

(2)基坑回填土前,沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。

(3)基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实

等要符合要求。

(4)推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时,也应分层推平,不得居

高临下,不分层次,一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填,推土机前进时推填,后

退时将土刮平,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重迭一半,采用纵向铺填顺序。

(5)场地狭小的独立基础处回填土时,由于推土机无法进入作业,采用人工进行

回填土。

1)人工回填时采用手推车送土,人工用铁锹等工具进行填土。

2)回填时由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,深浅坑相连

时,先分层填深坑,相平后与浅坑全面分层填夯。

(6)回填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.

(7)为保证填土压实的均匀性及密实度,提高碾压效率,在碾压机碾压之前,先

用推土机推平,使表面平整。碾压机械压实填方时,要控制好速度和压实遍数。碾压机

与基础要保持一定的距离,防止将基础压坏。

(8)每层填土控制在300mm厚左右,回填完一层后,采用柴油打夯机及时夯实。

为了保证回填土的回填质量,保证日后不产生下沉,在施工回填土时,要严格按规范施

工。夯压时,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交错,分层夯实。

(9)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对要对每层回填土的质量进

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行检查,填土压实后的干密度要满足设计要求。

(10)回填土时如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

已填好的土如遭水泡,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡,

或中间稍高两边稍低,以便有利排水。当天填土应在当天压实。

(11)根据室外地坪标高,控制好回填土的高度。

5.3.3护壁施工方案(详见专项施工方案,略)

5.3.4钢筋工程

1.钢筋进场检查及取样

(1)进场钢筋表面必须有标识,标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。

(2)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后认真检查钢筋外观,钢筋表面必须清洁

无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象,钢筋端头

保证平直无弯曲现象。

(3)外观检查合格后,与监理单位共同在现场取样,送检测单位进行钢筋原材料

复试,复试合格后方可使用。

(4)钢筋进场后应分类架空堆放,下方垫100×100的木方,并以标识牌标明其种

类、规格及其使用部位等。

(5)按时收听天气预报,雨雪来临前要对钢筋加以覆盖,避免锈蚀和污染。

2.钢筋加工

(1)备料

1)钢筋在加工前应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2)调直钢筋应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜

大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)钢筋加工

1)为了保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

2)钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分≥3d;

Ⅱ级钢筋末端应做90°或135°弯钩,Ⅱ级弯曲D≥4d;弯起钢筋中间部位弯折处的直

径D≮

5d。

3)箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。

4)钢筋加工允许偏差(见表5-2)

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表 5-2 钢筋加工允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

(3)钢筋绑扎施工工艺流程

1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌。核对

钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等,如有错漏,立即纠正增补。

2)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

3)顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清

理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→

电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留

孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

4)墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线

→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱

立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水

平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保

护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。

5)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与相关工种研究

支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,

避免错误和返工,影响进度。

6)做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18~22号钢丝,根据绑扎直径而

定。 

7)基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中部部

分每隔一根互成梅花形扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要

注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形,以免网片歪斜变形。 

8)配有双排钢筋的结构,两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎

φ 6~ φ 8钢筋

制成的撑钩,以保持双排钢筋间距正确,厚度较大的设备基础,应用

φ 16~ φ 25钢筋或

型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量,支架间距为0.8~1.5m。 

9)柱或梁中的箍筋与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平

直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。 

10)板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为:板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在

下。当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一

致。 

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11)绑扎接头,在受拉区域内,Ⅰ级钢按规定做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直

径不大于

φ 12的受压Ⅰ级钢筋末端,以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不

做弯钩,但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。 

12)钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接

头截面占受力钢筋总截面面积的百分率,应遵守下列规定:绑扎接头中钢筋的横向净距

s,不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

(A)受拉区:不得超过25%。 

(B)受压区:不得超过50% 

(C)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。

13)绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯矩处。

14)钢筋绑扎完毕,经有关部门检查合格并签字后,方可浇筑混凝土。

15)地下室底板钢筋绑扎。 

(A)绑扎钢筋时,靠外两行,每个交叉点都要绑扎,中间可采用梅花点式绑扎,

但主筋在20cm以上,负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎,双向受力钢筋不得

跳扣绑扎。 

(B)摆好铁马凳铁三角架后,绑上铁的纵横两个定位筋,并在定位筋上画分档标

志,用铁马凳代替一个方向的定位钢筋,但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下

铁相同。 

(C)墙柱插筋必须确保准确,并要与底板筋绑扎牢固,必要时可与上铁点焊,以

确保其位置。 

16)梁板钢筋绑扎:

(A)梁板钢筋施工时先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与

弯钩一致,保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁

筋在下。

(B)梁的纵向受力钢筋的净距,不应小于钢筋直径;同时对构件下部钢筋不得小

于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时,钢筋水平

方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量:当梁宽

大于等于150mm时,不应少于2根;当梁宽小于150mm

时,可为1根。梁的下部纵向

受力钢筋伸入支座的锚固长度La,对于螺纹钢筋,La≥12d,光圆钢筋La≥15d,只在

荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯

穿支座或节点,下部钢筋应伸入支座或节点。

(C)相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫

以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放,双向板弯距较大方向钢筋摆

在弯距较小方向钢筋外层。

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(D)箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎,箍筋

要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝梁心,同时梁箍筋伸入柱中

不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。

17)柱中钢筋绑扎

(A)柱每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;柱每边钢筋5~8根时,

可在两个水平面上接头;

(B)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同

时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算;

(C)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱;

否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。

(D)柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45度,中间筋

弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎,墙

体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

18) 墙筋绑扎 

(A)墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的

位置。 

(B)先立3~4根竖筋,并划好分档标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,

并在横筋上划好分档标志,然后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。 

(C)墙筋要逐点绑扎。双层筋之间,应按要求的间距点焊支撑铁,为保证内外模

板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋,要加止水环。 

(D)门窗口标高应在钢筋上放标高线,配合其他工种绑扎与固定预埋件。 

(E)钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。 

(F)竖筋接头要间断错开,不得在同一断面处。

(4)钢筋焊接(详见作业指导书,略)

(5)钢筋施工质量保证措施。

1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

“七不准”:

(A)以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。

(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

(C)控制线未弹好不准绑钢筋。

(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。

(E)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

(F)技术交底未到位不准绑钢筋。

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(G)钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。

“五不验”:

(A)钢筋未完成不验收。

(B)钢筋定位措施不到位不验收。

(C)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

(D)钢筋纠偏不合格不验收。

(E)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2)绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目(见表5-3)

表 5-3 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm)

1 网的长与宽 ±10

2 绑扎网眼 ±20

3 骨架宽度、高度 ±5

4 骨架长度 ±10

5 受力筋间距 ±10

6 受力筋排距 ±5

7 钢筋弯起点位移 20

绑扎骨架 ±20

8 箍筋、横向钢筋间距

焊接骨架 ±10

中心线位置 5

9 焊接预埋件

水平高差 +3,-0

基础 ±10

梁、柱 ±5 10 受力筋保护层

墙、板 ±3

3)钢筋的绑扎要求

(A)钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范

要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣

以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。

(B)钢筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口

模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

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5.3.5模板工程

1.立模前的准备工作

(1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线

网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋

上部标出标高控制点。

(2)模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净,并将模板修整涂刷脱

模剂。

(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋

上的杂物用高压气泵清理干净。

(4)上道工序验收完毕,签字齐全后方可进行下道工序施工。(见表5-4)

表 5-4 先浇结构模板安装的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

轴线位置 5

底模上表面标高 ±5

基础 ±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁 +4 -5

全高≤5m 6

层高垂直

全高>5m 8

相邻两板表面高低差 2

表面平整(2m长度以上) 5

2. 模板工程支撑计算

(1)选用材料:柱侧模采用双侧2

Φ 12@600的对拉螺栓加固,为了提高整体性,

采用

Φ 48×3.5@600的横向钢管套箍,竖向用双管及3形扣件加固,另加设双股8号铁

线@2000供校正垂直及防止扭转用。梁底采用

Φ 48×3.5钢管支架及鹰架大头帽支撑。板

底采用平面组合式桁架为梁,

Φ 48×3.5钢管为立柱支撑。

(2)柱模板支撑计算(详见计算书,略)

3.基础、墙、柱模板安装

(1)基础和条形模板安装时,应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装,当一列

基础模板完成后,拉通线校核调整偏差,防止个别基础偏移,同时将各阶混凝土顶面标

确没定后标记在模板上。

(2)柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线,同时对每面模板

上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时,除采用经纬仪投测线外,同时采用在上

层楼板上预留孔洞,用线坠转移画线的方法。校核方便起见,可离轴线1m处画出控制

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墨线。

(3)板的标高,用水准仪将相邻的水准点(BM)标志处转移到柱钢筋上,在钢筋

上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m,然后以此找平柱模底部,以便

安装柱模。

(4)模板安装先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后拉通线

校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,以免浇筑混凝土

时偏斜。

(5)柱脚、剪力墙转角处预留清扫口,待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将

残留柱、剪力墙底杂物清除净,并浇水湿润后封闭。

4 .梁、板模板安装

(1)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要

求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(2)在安装上层梁、板底模时极及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承

受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱(保持一条直线

上),并铺垫板扩大底面积。

(3)梁模板采用支柱或桁架支模,也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安

装时从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,两者之

间用横杆连接好,依次逐排安装。

(4)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,此时,应

按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成

整体。

(5)楼板模板在梁侧模板上支阴角模板,然后竖立钢管支柱,在支柱上托架钢管

横管上找好标高后铺楼板模板,侧模板,楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在

高度方向应设置双向水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用脚手架扣件连接成整体,

增加刚度和稳定性,上下层模板支柱,应设置在同一竖向中心线上。

(6)墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线

坠吊直,然后安装脊楞和支撑,经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁

和钢筋安装完毕后,支另一侧模板。为了控制墙的厚度,内外模板之间用螺栓紧固、防

止模板外倾。

(7)模板要有足够的刚度,施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大

于1.8m,要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑柱杆件固定,

以防止立柱失稳。

(8)模板接缝不得漏浆,缝隙宽度<2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在

基础上时要加设垫板扩大支承面。

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(9)当层高大于5m时,宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时

支架的横垫应平整,支柱应垂直,上下层支柱要在同一竖向中心线上。

5.模板的拆除

(1)模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。

(2)先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头使

其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,

其余模板均落在满堂脚手架上。

(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,在集中运出

并堆放指定地点,分规格码放好。

(4)梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背棱之后,再拆除侧模和底模,梁底

模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。

6 .模板工程质量保证措施

(1)模板进场前要进行验收,检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板,

并整形、修补破损处。

(2)预防墙柱烂根的措施:采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分

别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,

并用铁抹子找平,支模时加设海绵条堵严,防止出现烂根现象。

5.3.6混凝土工程

1.混凝土工程施工工序流程图(见图5-1)

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图 5-1混凝土工程施工工序流程图

2.混凝土申请单和小票的管理

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求,应建立混凝土施工前各专业会

签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验

资料,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签,保证各专业在混

凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后,由项目部负责人存档备案,并

报监理单位组织验收,合格后进行混凝土浇筑。

混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料,是分析混凝土浇筑时间是否满足

初凝要求的技术资料和凭证,必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时

刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时

间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。

3.混凝土工程的浇筑操作阶段

混凝土搅拌站的确定 依据质量、服务确定

做出不同强度混凝土的 依据质量、服务确定

商品混凝土制备 留置混凝土站试块

混凝土浇筑找平、养护

选定经济路线 商品混凝土运输

及时养护及时修补

混凝土拆模

留置现场同条混凝土块

混凝土保养护、修补

混凝土规范要求强度后

现场检查通过发出浇筑令及配比 提前1天提出浇筑计划

混凝土站、现场试块抗压试

混凝土质量评定分析

抽检坍落度

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工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施技

术交底施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时,密切

关注混凝土本身的质量和供应协调,检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出

的技术要求供应,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。

(1)混凝土的分层浇筑

按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求,混凝土采用分层浇筑,如50cm

一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来

检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。

(2)墙体混凝土浇筑前的接浆

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆,润管后用料车

接回,在均匀的浇筑入墙,厚度控制在5cm~10cm厚,严禁无接浆浇筑混凝土。

(3)混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽

测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合混

凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌

站,严禁使用。

(4)混凝土的凝结时间和和易性

混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当

混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土,分析原因,马上

整改。

(5)楼板混凝土的压光操作

浇筑混凝土时,用4m刮杠刮平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利

于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必

须保证控制在质量标准内。

(6)混凝土的泵送

1)管路布置与固定

管路的布置原则:距离尽可能短,弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定,各管

卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥

100mm,接头密封严密。

泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管,并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上

预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管,垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与

垂直泵管相交处夏布加顶撑,与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。

2)泵送程序

(A)泵水:泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

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(B)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

(C)在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料开始泵送。

(D)泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快;同时观察混凝土泵的压力和各系

统的工作情况,待各系统运转顺利后,按正速度进行泵送。

(E)中断泵送后再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到

料斗中经充分搅拌后再泵送。

(F)泵送结束后,及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡,将

垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

(G)混凝土的振捣

混凝土应设专人振捣,快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时

间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30秒,避免过振产生离析。采

用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与

模板的间距,不大于作用半径的0.5倍,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入

下层混凝土内的深度不小于50mm。

(H)混凝土施工缝的留置

柱:留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

梁:与板连成整体的梁,留置在板底部以下20~30mm处;当板下有梁托时,留

置在梁托下部。

单向板:留置在平行于短边的任何位置。

有主次梁的楼板:顺着次梁的方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。

4. 混凝土浇筑

(1)浇筑方案:本工程采用混凝土地泵进行混凝土浇筑。

柱浇筑振捣:柱浇筑高度不超过2m,若超过2m需设串筒。

主、次梁楼板:沿次梁方向浇筑,单向板沿平行于短边方向浇筑。

浇筑不同强度等级的混凝土时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的

混凝土,中间用双层钢板网相隔,并确保不出现施工冷缝。

(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求(见表5-5)

表 5-5 混凝土浇筑与振捣的一般要求

序号 项 目 要 求 目 的

1 混凝土自由下落的高度或在竖

向结构中浇筑高度 不超过2m 防止混凝土的分层

离析

2 混凝土浇筑的厚度

振捣器作用部分长度 以保证混凝土的密

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的1.25倍且不大于

50mm 实性和整体性

3 浇筑混凝土的间歇时间 不超过2h 防止接缝处出现裂

4 梁板混凝土与柱墙混凝土连续

浇筑时间的间歇时间 1~1.5 h 保证结构的整体性

5 振动设备 插入式振捣器

6 振捣方法 垂直振捣

7 操作要求 快插慢拔

(3)垫层混凝土的浇筑

1)施工前对设计标高和轴线进行校对,并清除干净地基的淤泥和杂物。 

2)浇筑高度不得超过2m,否则要用溜槽,以免发生混凝土发生离析。

3)厚度超过20cm的基础,垫层或底板,采用插入式震动器,其移动间距不大于直

径的1.5倍。 

4)混凝土要连续浇筑,其前后间歇时间不得超过2

h,否则按施工缝处理。

5)混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。 

6)对地面垫层及散水的混凝土较薄时,应先将土层湿润一下(不得有积水),根据标

高线严格掌握虚铺厚度,震实后用木抹子搓平。 

(4)地下室防水混凝土工程的施工

本工程地下室采用C40P8级防水混凝土,防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决

于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工

中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验

收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质

量要高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、施工精细。

1)施工准备

(A)编制经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗

位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。

(B)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,

按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污染物。

(C)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。

(D)做好基坑排水和降低地下水位的工作,防止地面水流入基坑,以避免在带水

或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。

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2)模板

(A)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。

(B)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆

方便。

(C)固定模板的螺栓(或钢丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。

(D)采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径

及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。采

用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆

模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

3)钢筋

(A)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢

筋移位,造成露筋。

(B)绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以

相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将

钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。

(C)钢筋及钢丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况

下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

(D)当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商,采取措施,

以保证混凝土的浇筑质量 。

4)防水混凝土的施工:

(A)防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标—坍落度衡量的,坍落度过小,

拌合物干涩,管道内摩阻力加大,得不到较好的可泵性;坍落度过大,混凝土拌合物易

在输送管道内产生离析泌水现象,使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留,形成堵管,影

响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素,在

不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。

(B)确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率,以获得良好的可泵性,因此可

能超过防水混凝土砂率的限值,但不宜过大,以不超过50%为宜,避免影响防水混凝土

的强度和抗渗性下降。

(C)防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意碎石

最大粒径与混凝土输送管道内径之比,宜小于或等于1∶3;卵石则宜小于或等于1∶2.5,

且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力,延长混凝土输送泵及

输送管道的寿命。

(D)掺入适量外加剂及粉煤灰。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率,在不增

加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流动度,使石子在质量良好的水泥砂

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浆的包裹中沿输送管道前进,减小了摩阻力,从而获得较好的可泵性。

(E)输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时可

增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。

(F)采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度,应在搅拌站及

现场设专人管理、测定,每隔2~3h测试一次,及时调整坍落度值,解决坍落度过大或

过小的问题。

(G)夏季高温施工,应严格控制施工温度,注意降低输送管道的温度可以覆盖湿

草袋并及时浇水,或包裹隔热材料,以防坍落度损失过大,影响泵送。

(H)泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量,不

得二次加水,并应注意不宜使运输和停放的时间过长。

(I)加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除;缩短拆装管道的

时间;设置备用泵车。

(G)拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于不洁而增加阻力,形成堵管。

施工后,应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。

5)混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在

混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条

件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后

的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水

化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗

性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养

护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。

6)泵送防水混凝土施工注意事项

(A)根据工程需要,正确选择混凝土泵车,合理布置泵车、布料杆、管道的位置,

尽量减少拆装次数。一般情况,泵车距被浇筑的结构愈近愈好;混凝土输送管的方向尽

量少变化,弯管数量尽可能减少,以减小摩阻力。

(B)采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的边连续性。泵车受料

斗后应有足够场地容纳两台搅拌车,以轮流向泵车供料;搅拌车输送混凝土的能力宜超

出泵车排放能力的20%。

(C)水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1∶3,否则会导致管道的弯

曲部分摩阻力增大,可泵性降低,形成堵塞。

(D)输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。施工时应防止管

内混入空气,形成堵管。

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7)防水混凝土结构的质量检查

(A)施工过程中的检查

A)混凝土原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定。

B)所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。

C)检查混凝土拌合物配料的计量是否准确,如拌合用水量、水泥重量、外加剂

掺量等。

D)检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水

混凝土,还应测定含气量。

E)检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。

F)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范

要求,合格后填写隐蔽工程验收单。

G)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,

发现问题及时纠正。

H)检查混凝土结构的养护情况。

(B)结构施工后的检查

A)各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

B)混凝土的强度、抗渗试验报告单。

C)分项工程及隐蔽工程验收记录。

D)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、变形缝

等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象,应找出确切部

位,分析渗漏原因,采取措施,及时修补。

(5)大体积混凝土施工

同泰住院部工程基础设计有三种类型:独立混凝土基础、箱形基础和筏形基础,由

于该地基处于自压水范围,为保证结构的整体性,其中部分独立混凝土基础采用锚杆加

固的方法即在独立基础下做

Φ 130cm孔,深度为4m,孔 间 距0.8~1.0m,2根 Φ 25螺纹

钢浇筑成混凝土,形成群桩体系,高疗楼采用箱式基础,普疗楼采用筏形基础,为保证

结构的可靠性,就基础技术控制要点分述,施工中严格遵守执行。

底板厚度0.7~1.6m,混凝土总量约4000m

3,属大体积混凝土,在拟定方案时,着

重采取技术措施,防止产生温度裂缝,以保证底板的整体性。

1)混凝土水化热计算(详见计算书,略)

通过计算得出结论:混凝土中心最高温度与表面温度民之差(Tmax-Tb(τ))

=19.84℃

未超过25℃,表面温度与大气温度之差( Tb(τ)-Ta)=5.62℃

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未超过25℃,故只采用30mm的草袋养成护即可保证质量。

(A)混凝土的测温

为准确掌握直线加速器处大体积混凝土内外温度,确保内外温差在规范允许

范围内,需要对混凝土进行温度监测控制。

(B)控制指标

A)温升值在浇筑入模的基础上不大于35℃。

B)混凝土内外温差不大于25℃。

(C)测温措施

A)测温点的布置

中部测温点位于混凝土断面厚度一半处。中部测温点与表面测温点相对位置

见附图。测温点间距为3.0~5.0m。

B)制度

a. 混凝土浇筑完成后72h内,每3h测一次;以后每8h测一次,同时测大

气温度。混凝土内外温差稳定在25℃以下后,停止测温。

b. 所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量,应指

派经过培训、责任心强的专人进行测温工作。

C)具的选用

拟采用热电偶温度计与普通温度计配合使用的方式,进行测温,以便随时掌

握混凝土温度动态采取相应措施。

D)减少温差的技术措施:

在测温过程中,若发现内外温差超过25℃时,要及时加强保温或延缓撤除保

温材料。

2)混凝土浇筑

本工程底板混凝土总量约4000 m

3,考虑施工的搭接及市区施工的困难,分为高疗、

普疗、附属三部分,每次数量约1300 m

3,浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行,混凝

土用硬管进入基坑。

先浇主楼的底板,在基坑两侧布置,两台泵车,在东边路上布置两台泵车,混凝土

泵管搁置在钢筋面管子支架上。

主楼底板浇筑完成后,此次浇筑量比较多,故考虑8台泵车,东西各4台。

由于大体积混凝土会产生温差裂缝,施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、

养护情况多方面进行控制。

水泥选用42.5MPa矿渣水泥。

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初凝时间大于10 h。

石子5~40mm,含泥量小于2%

砂采用中砂,砂率为45%

外加剂采用缓凝减水剂

混凝土浇筑至设计标高后,用长刮尺刮平,用铁滚筒滚压2~3遍,再用木抹抹平。

混凝土浇筑6

h 后要加强养护,注意保湿、保温并加强温差监控,有情况立即处理,

混凝土要养护至少14d。

3)墙板止水

(A)水平缝

地下室墙板的水平施工缝,采用留企口缝的形式。

(B)垂直缝 图5-2 后浇带

对于后浇带处垂直缝采用2条橡胶止水带,用木模固定。(图 5-2)

4)底板大体积混凝土测温

为防止体积内混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝,需对基础内外部位进行测

温,掌握基础内部实际变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。

具体测温规定

(A)混凝土入模开始3d 内每小时1次

(B)3~7d每2h 测一次

(C)7~12d每4h 测一次

(D)12d 后视具体情况而定

测温时应随时做好下列记录

(A)混凝土入模温度

(B)每次测温时间及各测点温度值

(C)各部位保温材料复盖与去除时间

(D)浇水养护和恢复保温时间

5)基础施工质量保证措施

根据大疗地质资料,地下水位比较高,采用降低水位技术措施,使地下水位降低基

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底50cm。保证在无水情况进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体(箱形)基础施工。

凝土底板强度达到设计强度25%后,在底板上支梁模板,继续浇筑地梁部分混凝土。

(箱形)混凝土一次连续浇筑完成,不留施工缝,因故必须留设时,应按施工缝要求

进行处理,并做止水技术措施。

做好筏形(箱形)基础沉降观测,在基础底板预埋设置沉降观测点,定期进行观测,

并做好观测记录。

混凝土筏形(箱形)表面应加以覆盖和洒水养护并防止施工时各种水浸泡基础。

采用中低发热矿渣硅酸盐水泥,减少水化热,使混凝土内外温差控制在20℃以内。

基坑回填土方,停止降水时,必须保证筏形(箱形)基础坑浮稳定性,使抗浮稳定系

数大于1.2,否则应加强排水工作。

6) 底板及墙体等裂缝控制方案

为了有效地控制底板和墙体等裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、

延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构

造等方面全面考虑,结合实际采取措施。

(A)降低水化热

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质

硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。

使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料、或

掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目

的。

(B)降低混凝土入模温度:

选择较适宜的气温浇筑混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水

搅拌混凝土,对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒,运输工具如具备条件可采

用搭设避阳设施,以降到混凝土的入模温度。

掺加相应的缓凝型减水剂。

在混凝土入模时,采取措施改善合加强模内的通风,加速降低模内热量的散发。

(C)加强施工中的温度控制:

在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降湿,充分发挥徐变特性,

减低温度应力,夏季应注意避免爆晒,注意保湿。

采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土

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的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内

外温差控制在25℃以内,基面温差与基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保湿及

养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂纹的出现。

合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过

大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。

(D)改善约束条件,削减温度应力:

采取分层或分段浇筑混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施

工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少

温度应力。

(E)提高混凝土的极限拉伸强度:

选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密

实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量。

采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混

凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底板与墙体转折处,

增加斜向构造配筋。

7)框架混凝土的浇筑

(A)柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2~3cm处。梁板原则上不留施工缝,

混凝土的浇筑顺序沿次梁方向,不得沿主梁方向浇筑,以免因突然停电或其他特殊原因

造成施工缝断在主梁上。 

(B)浇筑顺序要从两侧向中央进行,或从中央向两侧进行(即对称浇筑),不得从

一侧向另一侧单向进行,防止悠胎子而向一方倾斜。

(C)拆模后如有局部蜂窝麻面,要向有关方面报告并及时进行处理。

8)后浇带混凝土施工

浇筑后浇带处的混凝土时,将已硬化的混凝土表面进行凿毛处理,露出新槎,

用压力水冲洗,清除浮浆、碎片,并使冲洗部位露出骨料,同时将原钢筋冲洗干

净,模板固定牢固严密后,然后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑,混凝

土浇筑完后及时养护,直到混凝土达到强度为止。

9)直线加速器等强射线产生区混凝土施工方案:(详见专项施工方案,略)

5 .混凝土养护

混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖,以保持混凝土具有足够润湿状态,

养护时间不少于7d。

6. 模板拆除

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拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保证

混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。(见表5-6)

表 5-6 现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度(m) 按设计时的混凝土强度标准的百分率(%)

≤2 50

>2,≤8 75 板

>8 100

≤8 75

梁、拱、壳

>8 100

≤2 75

悬臂构件

>2 100

5.3.7砌体工程

本工程外墙采用300厚烧结多孔砖填充,砌筑砂浆采用M2.5混合砂浆,内

墙采用GRC板分隔。

1.烧结多孔砖砌体

(1)在框架柱间砌筑围护墙时,可在框架柱上弹出皮数和灰缝及窗口、过

梁位置线。砌筑墙体挂双线,按线砌筑。

(2)砌体的变形缝不得夹有模板、砂浆、碎砖和杂物等。

(3)净跨超过30cm的洞口,抗震设防区应设置钢筋混凝土过梁;净跨小于

30cm的洞口用钢筋砖过梁。

(4)烧结多孔砖底部应砌三皮实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,应用

实心砖砌筑。

(5)烧结多孔砖墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开,转角

处半砖砌在外角上,丁字交接处半砖砌在横墙端头。砌筑时不许孔洞与柱面直接

接触,应加砌实心砖。

(6)后砌的非承重砌体隔墙沿墙高每隔500mm配置3

Φ 6钢筋与柱拉结,

并每边伸入墙内不小于500mm,墙长度大于5m时,墙顶部与梁宜有拉接措施,

墙高度超过4m时,宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

(7)采暖气钩处,砌成内实心砖,外烧结多孔砖。

(8)砌筑前试摆,在不够整砖处,如无半砖规格,可用普通黏土砖补砌。

(9)烧结多孔砖砌体竖缝应采用挤浆和加浆法,使竖缝灰浆充满。(见图

5-3)

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图5-3 300mm墙厚的非承重烧结多孔砖墙的细砌方法

2. GRC板安装

(1) 墙板表面必须平整,几何尺寸一定要准确,且无缺棱掉角等缺欠。对

粘结面上的油污、酥松、翘皮和渣屑等应用钢刷刷净或以其他工具刮去。

(2) 保证内墙支承面的平整,不平处须以水泥砂浆找平。

(3) 使用粘结砂浆不必在板上先浇水,应先用钢刷将表面渣屑刷净,再在

侧缝、顶缝抹粘结砂浆。拼缝内的粘砂浆要求饱满均匀,拼装时用特制撬棍将条

板来回搓动几次,使粘缝更加密实,厚度控制在3~5mm。

(4) GRC板一般为垂直安装,即墙板上端与结构底面做刚性联接(用粘结

砂浆),下部用经过防腐处理的木楔顺墙板方向打入顶紧,并在木楔空间以细石

混凝土捣实。

(5) 安装GRC墙板的顺序应从门洞口向两端依次进行,门洞口两侧不得立

窄条的墙板。

(6) 门窗口上部的过梁块可用墙板根据具体尺寸切锯而成。

(7) GRC板每条接缝上下各1/3高度处均应斜向钉入经过防锈处理的铁

销。墙体转角或T型接头处需打入3个经防锈处理的销钉,以上铁销,销钉应随

拼装随打入。

(8) 拼装墙板及内墙板条在运输吊装过程中不得以钢丝绳捆绑,以防损坏

板材。拼板的堆放,应将条板侧立,且堆垛高不超过3m,同时注意防潮。

(9) GRC板安装时要保证板与主体结构间的可靠联结,安装过程中需采取

180

180

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必要的临时固定措施,确保安全。

(10) 安装GRC板时尽量减少震动,避免拼缝在安装过程中粘结砂浆未硬

化而出现裂缝。对于墙上必要的钻孔、镂槽等工作,须待粘结砂浆有一定强度后

方可进行。

5.3.8预 应 力 工 程 (详见专项施工方案,略)

5.3.9网架工程(详见专项施工方案,略)

5.3.10门 窗 工 程 (详见专项施工方案,略)

5.3.11屋面、厨卫间及混凝土防水工程

1. 材料选择

屋面防水卷材为PPF防水卷材。厨、卫间室内防水采用TS95有机硅防水剂,防水

涂膜。

2. 卫生间防水施工

(1)施工程序

墙面抺灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平,地面防水层施工→蓄水试验

(2)工作安排

本工程厕所间实验室的防水量较大,而且房间面积较小,工序多,直接影响施工进

度,渗漏问题也时常发生,解决这一问题的关键是合理安排好工序,且每道工序要认真

细致,并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序,并应提前安排墙面抺灰和竖

向管道安装。

(3)施工要点

首先应根据地面坡度,地面做法厚度,基准线位置,确定好地漏,出水口顶面标高,

安装地漏,出水口标高应低5~10mm。做防水前,所有竖向管道施工完毕,洞口应用

细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞,这是防水的第一道防线,管道根部滴水就

是因为在防水层失效的情况下,管道根部未堵严造成的。

做找平层时,墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右,不得将圆弧做得太大,否则

将会影响墙面装修,在管道根部套管,地漏、出水口周围应留1cm宽的小槽,待找平层

干燥后用防水膏填平。

做完找平层,即涂刷TS95有机硅防水剂。

试水:防水层做完后,必须试水。蓄水高度不小于20mm,堵塞点应设在地漏和出

水口杯顶4cm以下,蓄水时间24h以上。

待表面装修层完成后,进行第二次试水。

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3. 屋面防水

(1)施工程序

基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设→找平层抺灰→防水层。

(2)施工要点

焦渣找坡:找坡坡度应≥2%,操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡

度,另外,在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设的厚度及坡度。珍珠岩设由高向低,最低处

不得低于30mm。焦渣应用平板振捣器振实。

屋面保温层:铺设80mm厚度水泥珍珠岩保温板,砌块之间应拼缝紧密,砌块应铺

平。

屋面找平层:找平层应按地面做法来做,浇水、冲筋、压光,浇水应适量,以达到

找平层与保温层能牢固结合,找平层应每隔6m设一条分隔缝,做为隔潮通气之用。找

平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处,均应做成

Φ 80~ Φ 100的圆弧,做圆弧时

应弹线,使半径大致保质一致,在落水管半径50cm之内应做成漏斗状,坡度为5%,

管道根部做出一个双曲面的台状。

防水层施工前应检查

1)基层是否有空鼓、起砂现象。

2)坡度是否正确。

3)出水口标高是否合适。

4)泛水高度是否满足。

若达不到要求,应补救使其满足。

做完找平层,即涂刷冷底子油,做附加层和PPF防水卷材施工。

淋水:屋面防水做完后,应做蓄水试验,雨天时应对顶层板进行检查,看有无渗漏

之处。

4. 防水设防体系(见表5-8)

表 5-8 防水设防体系

序号 设防部位 设防体系 设防做法

1 底板、外墙、外露顶板 两道设防:混凝土自防水

防水剂 混凝土自防水:掺加防

水剂FS-H及TS95有

机硅防水剂

2 消防水池 两道设防:混凝土自防水

混凝土自防水:掺加防

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防水剂 水剂FS-H及TS95有

机硅防水剂

3 屋面 双道设防:防水卷材及刚

性防水 PPF卷材及刚性防水

4 厨房、厕浴间 单道设防:防水剂 防水涂料:涂刷TS95

有机硅

5 底板水平施工缝 设置阻水措施 周围设置封闭的BW

止水条

6 楼板上、下水平施工缝 设置阻水措施 设置BW止水条

7 底板后浇带 设置阻水措施 设置钢板止水带,与底

板BW止水条紧密连

8 墙体后浇带 设置阻水措施 设置钢板止水带

9 墙体竖向施工缝 设置阻水措施 在杆件中心部位焊接

止水钢片

10 穿墙螺杆、定位支撑 设置阻水措施 在套管中部焊接止水

钢板

11 穿墙套管 设置阻水措施

注:混凝土自防水结构抗渗等级为P8。

5. 防水材料要求

FS-H防水掺加剂、PPF防水卷材、TS95有机硅进场后,首先进行材料复试,复试

合格后方准使用。

6. 防水队伍要求

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作,防水操作人员必须持有有效的“上岗

证”,上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中,监理、总包持备案文件检查防水是

否遵照执行,以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

5.3.12楼地面工程

本楼地面工程分理石,微晶石,防滑地砖,PVC地板等板块面层。

1. 水泥砂浆、细石混凝土地面

(1) 工程流程:用一次性提浆滚压地面基层,工艺流程:基层处理→浇水润湿→

洒水泥面扫浆→冲筋贴饼→铺级配细石混凝土→铺1∶1水砂灰→刮平提浆→压头遍→

压二遍→压三遍→浇水养护。

(2)清理基层:基层上的建筑垃圾,混凝土浇筑、抹灰时松散的灰疙瘩及凸起的

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基础均清理干净,特别是边角处要加强清理。

(3)浇水润湿:在地面施工前一至两天要浇水润湿基层,润至基层不起泡为止。

(4)冲筋贴饼:冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆,根据事先弹好的500mm控

制线,小房间在四周做灰饼,大房间增加冲筋工序,冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋

所用的材料应采用同强度等级的硬性砂浆做软筋。

(5)铺设细石混凝土1∶1砂灰,根据灰饼和标筋先后,随时铺设混凝土和干砂灰,

随铺随刮平,用木抹子拍实,用短杠根据两边冲筋标高刮平,用木抹子提浆搓平,然后

用铁抹压头遍。

(6)待水泥浆收水开始凝结,人踩上去能看出脚印,但不下陷时用铁抹子压第二

遍,要求不漏压,把灰坑、砂眼压平。

(7)待人上去稍有脚印,抹子压上不再有抹子纹时进行第三遍压光,用力稍大,

并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。

(8)养护:地面完工后24h开始养生,浇水湿润,养生时间不少于1周(7d)。

2.. PVC等板块地面面层施工

(1)基层处理

1)水泥地面基层必须平整、干燥,不起砂,有足够的强度,其含水率不大于8%。

2)地面上的杂物、油垢应清除干净,用2m靠尺检查表面平整度误差不大于2mm,

超过2mm的洼坑或有麻面现象,用腻子修补平整光洁。

(2)弹控制线、排块

以房间的中心为基点,弹出相互垂直的两条控制线,根据设计要求垂直或对角铺贴。

定位时由中心定位线开始向两边线排。若PVC塑料地板块的尺寸与房间净空尺寸不合

适时(赶不上整块),在房间四周均留200~300mm的边框,边框部分单独镶贴,用颜

色分开,定位排块接缝紧密,如果两个房间的颜色不同时,以门口的裁口为分界。

(3)表面处理和试铺

1)塑料地板铺贴前应进行处理,用75℃的热水浸泡10~20min然后捞出晾干,再

用棉丝蘸丙酮汽油混合液擦拭表面,使塑料地板表面脱脂除蜡,以保证塑料地板不变形

及粘接牢固。

2)表面处理后进行试铺,从中心向四周镶边处试铺,中间遇到特殊部位不能贴整

块时,应按实际尺寸和形状套割,试铺好的板块编号存放,准备铺贴。

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(4)刷胶

刷胶前应将基层擦试干净,然后刷上一层底胶,涂刷均匀,越薄越好,待底胶干燥

后,再刷粘接胶。

(5)铺贴塑料地板

1)刷完粘接胶后铺贴塑料地板,铺贴时从中心控制线往两边铺贴,按编号铺贴,

两边必须对称。

2)铺贴时先将一边对齐粘合后用压滚轻轻地将地板贴在地面上,使位置准确后,

再用压滚轻轻滚压,使地板粘贴牢固。板块要对齐,缝隙紧密、顺直。贴完后及时擦掉

缝隙内挤压出的胶液。

(6)打蜡

全部贴完并擦干净后,将成品地板蜡涂抹在塑料地板上,擦试均匀后,养护1~3d。

(7)质量要求

1)所用的材料应符合设计要求;

2)粘贴牢固,不得有开缝和张嘴现象;

3)粘贴缝隙严密、顺直;

4)图案对应整齐;

3. 地砖、微晶石镶贴

铺砌前将砖浸水2~3h,取出阴干后使用。

操作程序:基层表面处理 规方放线 铺砌地面 灌浆擦缝。

(1) 基层表面处理。将地面基层清理干净,浇水湿润,达到表面平整、粗糙、

洁净和湿润;

(2) 规方、放线。先将房间规方,小房间可以一面墙做基线,用弯尺规方;

小房间找出中心十字线,并据以排砖弹线。同时根据+500水平基准线和地面标高

及砖厚,在墙四周弹出水平线,以便贴饼拉出平线;

(3) 铺贴:

1) 用水泥砂浆铺贴时,结合层厚度为10~15mm。按贴饼拉出平线涂水泥浆,

用1:3水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内。铺砌时,根据排砖尺

寸的弹线一般从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖,要求灰缝均匀。

2) 灌浆擦缝。在砖铺贴1~2d后,要清除板缝灰土,按砖色配制成相应的

水泥浆进行擦缝,然后浆砖面擦干净,并在湿润条件养护,禁止上人,直至达到

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强度。

4. 理石铺贴

操作程序:基层表面处理 规方放线 试拼 铺贴板块 灌浆擦

缝。

(1) 选用组织细密、坚实、无腐蚀斑点,色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、

底面整齐的石材。

(2) 基层表面处理。将基层表面清扫干净,有凸出物应剔出,低洼处分层填

平,基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。

(3) 规方放线。根据设计要求的标高,结合+500线和基层情况,在墙四周

弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直伸到墙根部,用以控

制理石板块的位置。

(4) 试拼。对整个房间按设计方案、颜色及纹理等,就地、就线试拼,试拼

过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调,使之和谐美观。同时进行试排,

以调整板块的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼,试排的情

况进行逐块编号。

(5) 铺贴板块。铺设前,用刷子将板块粘贴面的杂物彻底清除,并用水浸湿、

阴干。

铺设大理石地面使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2。在现

场检查稠度,手握成团,在手中轻颠即散。

板缝间隙宽度,无论是大理石还是花岗石板,限值均为1mm,调整好缝隙后,

用橡皮锤轻轻地敲击板块,以便砂浆振实。当锤击到标高时,将大理石板移开,

抹一层水灰比为0.5左右的水泥浆,安放回大理石板的时候,要水平下落,再用

橡皮锤轻轻敲击,随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆,要在凝结前擦净。

铺板时,要特别注意控制门口、墙角、管道及镶边等处操作,不得在靠墙等

处用水泥浆填补代替板块,按实际尺寸、位置对板块进行切割和套割,再行铺设。

(6) 灌浆擦缝。板块铺完1~2d后,将板缝灰土清除,根据板块的颜色、配

制相应的色、水泥浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦净,并在潮湿条件下覆

盖养护,3d内禁止上人,待其有强度70%以后,清除覆盖物,并进行打蜡抛光。

5.3.13墙面顶棚工程

1.抹灰工程

抹灰工序:基层表面处理 墙面湿润 贴灰饼 标筋

抹护角

抹底、中层灰 抹面层灰。

(1)灰的平均总厚度顶棚为15mm,内墙为25mm,外墙为20mm,外墙突

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出墙面部分为25mm。

(2)抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹

灰面相接处如有缝隙,用砂浆补齐。

(3)基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物,必须彻底洗刷并

清理干净,将墙面上凸凹不平处修补平整。

混凝土表面光滑而又要抹灰,经清理后按下列办法加以处理:混凝土脱模后,

在强度较低时进行凿毛。此时,凿、剁用力不须过大,使凿、剁点均匀,深度适

宜,使表面成为毛糙面,以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。

GRC板抹灰前用水泥砂浆在板面上甩成毛糙面,待干后再抹灰。

(4)墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体,混凝土基体表面2mm~3mm

并在表面稍干后方能进行抹灰,从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘

结牢固。

(5)规方、贴灰饼。抹灰前,先检查门窗及墙面符合质量要求后,将室内

阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。具体做法如下:

1) 首先是地面规方,病房等户室小的房间可以选一面墙做基线,用弯尺

量方即可;房间面积较大或有柱网时,在地面弹出十字线,以做抹灰基准线位置。

2) 在离墙阴角为100mm处,用线坠吊直,在墙面上弹一立线,再按房间

规方地线及墙面平整程度,在此线上下两端钉上钉,这就是每面墙上的四个基准

灰饼位置,位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口分别挂不同水平白线,由墙角

向中央,在水平、垂直每隔1.2~1.5m,用混合砂浆(1∶1.6水泥砂浆)抹成7cm

直径灰饼。

(6)标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼,连抹成一条宽约10cm

呈八字型的竖向标筋,墙面高则加水平方向的横筋。

(7)抹护角。室内墙面,柱面和门窗洞口的阳角,用1:2水泥砂浆做护角,

其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,并成为充筋的组成部分。

(8)抹底、中面层灰。当标筋收水、手按不软,分两次进行抹灰,先薄薄

抹上一层,待前一层七、八成干的时候抹第二遍,并应与标筋找平。同时用刮杠

由下往上刮平,用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且

不显接槎。

每面墙灰抹完后,均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用

2m靠尺、方尺等加以检查。

2.轻钢龙骨石膏板顶棚施工

(1) 轻钢龙骨和罩面板种类、规格必须符合设计要求,并且必须有出厂合

格证。

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(2) 吊挂件、连接件、挂插件、吊顶、射钉、自攻螺钉压条。必须符合设

计要求,并且配套齐全。

(3) 根据房间+50cm水平线,竖向测量顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标

高水平线,并在墙上划好龙骨分档位置线。

(4) 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后,确定吊杆下端的标高,按

大龙骨位置和吊挂间距,把吊杆螺钉和一端与顶棚膨胀螺栓连接。

(5) 配好吊杆螺母,在大龙骨上预先安好吊挂件。然后组装好吊挂件的大

龙骨挡分档线位置,使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。装连接件,连接

大龙骨,拉线调整标高和平直。

(6) 按已弹好中、小龙骨分档线,放中小龙骨挂件,按设计要求中小龙骨

间距,分别固定,调直。

(7) 在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面,根据罩面板的规格,拉缝间隙,

进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准,然后向

两侧延伸分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm~300mm,螺钉离板边

缘为10mm~15mm。

(8) 质量标准:轻钢龙骨的安装位置正确,连接牢固无松动,罩面板无脱

层,翘曲,缺楞掉角等缺陷,安装牢固,无松动;表面平正,接缝平直3mm,接

缝高低差1mm。

3.乳胶漆工程

(1) 砂浆表面的裂缝和麻坑应处理并清扫干净。

(2) 对不刷乳胶漆的部分(门、窗等)应采用保护措施、防止污染。

(3) 乳胶漆每遍不宜太厚、不得流坠,每个房间必经连续作业,并一次成活,不

显接槎。

5.3.14外墙面工程

1.镶贴工艺流程

(1) 基底处理→测量挂线→基层抹灰→镶贴饰面砖→擦缝(勾缝)。

(2) 镶贴方法由上而下,逐块进行。

2. 施工方法及要求

(1)基层处理、抹底子灰,抹灰前将墙面基层表面上的灰尘、污垢和油渍等清除

干净,并洒水湿润,墙面凿平,凹处用1∶3水泥砂浆补平,补平层较厚时应分层进行,

厚度超过4cm时应在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

(2)在墙角处窗口两侧挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。

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(3)根据灰饼的厚度用1∶3水泥砂浆抹、刮平整,窗台泛水要从基层灰做起。

3. 饰面砖的镶贴要求

面砖镶贴前应先选择,并根据设计图纸要求进行预排,拼缝均匀,按施工要求弹出

分格线,控制水平线。

(1)墙角、窗口两侧设垂直控制线,中间每5块砖不少于一道。

(2)面砖的排列应避免非整砖,非整砖应镶在次要部位或阴角处。

(3)在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标准(可用面砖角料)以控制面层砖的

平整度,垂直度和镶贴层厚度。

(4)面砖镶贴前应洗刷干净,放入水中浸泡2h以上,取出表面晾干后再使用。

(5)面砖的镶贴面根据预定的流水段分块进行,自上而下铺贴。操作时面砖背面

要满刮灰,灰层厚度为6~8mm为宜,面砖上墙后,用直尺调整平整度和垂直度。

(6)勾缝。勾缝采用1:1水泥砂浆,缝面凹进面砖表面3mm,勾嵌密实,材料色

泽均匀一致。

(7)表面清理。用抹布随勾缝随清理,应在当天进行,如局部清理不干净时,可

用采5%~10%稀盐酸清洗表面。

4. 质量要求

(1)饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

(2)面砖进场后必须现场取样检测,合格方能施工。

(3)镶贴牢固,无歪斜,缺角掉棱和裂缝等缺陷。

(4)表面平整、清洁、色泽协调一致,无变色、泛碱,污痕和显著的光泽受损。

(5)接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,非整砖使用部位适宜。

(6)突出建筑物挑檐,腰线采用整砖,且套割吻合,边缘整齐,突出墙面的厚度

一致。

(7)流水坡向正确,滴水线平直。

(8)饰面工程实测允许偏差,应符合规范质量标准要求,一次性验收合格率达到

90%以上。

5. 外墙干挂花岗石

(1)主要材料质量控制

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1)石材的质量要求

(A)本工程干挂石材除特殊需要现场加工外,其余均由生产厂家加工制作完成后

汽车运抵施工现场。生产厂家的加工顺序应按现场项目部提交工程安装设计表及安装材

料进场计划表加工。

(B)板材加工前由建设单位、监理、施工单位三方共同考察,选料,指定生产加

工厂家。工地项目部派专检人员到加工厂家现场监控加工质量,确保进入安装现场的板

材均为优质品,保证工程质量。

2)石材质量控制

(A) 优质天然花岗石板石。

(B) 物理性能:

A)体积密度不小于2650kg/m

3。

B)二氧化硅含量不少于75%。

C)吸水率不大于0.8%。

D)干燥压缩强度不小于120MPa。

E) 弯曲强度不小于75MPa。

3)所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC79、JC202、JC204、JC205、

JC9966以及ASTMC615用C97的要求。

4)石材来源来自同一矿产,并由同一供应商提供,保证品种、纹理、色泽与质量

统一。保证石材坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。

5)石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状石标的外形尺寸均应符

合设计标准要求。

6)石材厚度限制在±1mm,表面平整无明凹凸,毛边石板在加工厂作切割,开槽、

钻孔、割切各边误差不得有正公差,负公差不超过1.5mm,板材对角线误差,控制在

2mm之内。

7)石材的开槽要求

(A)每块石板上下边应不少于两个槽,平槽长度不小于100mm,槽深度控制在15~

20mm的短槽,开槽宽度控制在6~7mm内,支撑板采用铝合金厚度为4.0mm。

(B)两短槽边距离两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm,不

大于180mm。

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(C)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打成45°倒角,槽内应光滑、洁

净。

(2)型钢材质量要求

1)原材料要求

型钢材要求用于石材干挂幕墙骨架,固定支座的连接件,预埋件以及架空位置的受

力件等,均采用优质低碳钢Q235A,符合国家标准GB699-88,表面均进行热浸镀锌防

腐处理,并按照设计工艺要求采用标准型Q235A钢化学成分见表5-9要求。

表 5-9 标准型Q235A钢化学成分

化学成分%

名称标准 牌号

等级

C Si Mn P S

GB699-88 Q235A 0.14~0.22 0.12~0.30 0.30~0.65 ≤

0.045 ≤

0.050

Q235A钢机械性能见表5-10。

表 5-10 Q235A钢机械性能

规 格 冷弯

试验

牌号

等级

钢格厚度

ThickNes(mm) YP(N/mm

2)抗拉强度

Y. S

(N/mm 2)延伸率

E.L(%)截面收缩

率RA4% B.T.B=

2a弯心

Q235A ≤16 ≥235 375~460 ≥26 - A

2)一般要求

所有钢材均有符合国家要求的保护层,期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况,

保护系统必须覆盖钢材的全部表面,外露边缘及加工焊接位置刷防锈漆两遍,并用银粉

漆覆盖。

3)主要生产加工工艺

(A)钢构配件:下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→前处理并镀锌。

(B)钢骨架:前处理并热浸镀锌→下料→配孔、焊接→检验标识→待安装加工过

程中必须加强焊接,镀锌关键工艺的监控,不能虚焊、假焊,焊缝厚度符合标准要求,

镀锌前处理彻底,镀锌厚度≥40hm。

(3)干挂石材幕墙安装工艺

1)放线定位根据施工设计方案,立面排板图,定位放线,确定埋件的基准轴线和

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埋件的位置。

2)骨架安装

根据龙骨安装分格图及埋件的位置,放出主龙骨的位置控制线,控制线采用弹墨线

或挂钢丝控制。先上主龙骨,后上次龙骨,次龙骨则应根石材高度而定,采用焊接,位

置准确、牢固、无松动现象。

3)质量标准控制

(A)主龙骨必须垂直无弯曲,允许偏差±5mm,次龙骨水平偏差±2mm。

(B)主龙骨连接要求尽量减少接头,且接头不准设在同一平面内。

(C)主龙骨与埋件锚板,主次龙骨连接的焊缝要饱满,避免焊瘤、咬边、未焊合,

凹坑等现象,对烧穿部位及时采取补救措施,保证焊接质量。

(D)焊缝接头应做防腐处理。

(E)焊工必须持证上岗,焊工焊接前应办理动动。

(F)焊接时必须用接火斗,且一台电焊配备一台灭火器,设专人看火。

(G)后置锚栓必须做拉拔试验,合格后方可采用。

4)石材安装

(A)现场色差质量控制,石材到场后,根据设计立面分格图,先在现场进行预先

排板,对有色差的掉边掉角的挑选出来,退回原厂重新加工,再大面积上墙进行安装,

若发现仍有色差、掉边、掉角等坚决换掉。进场的石材要进行防水防污处理,防止污染

影响工程质量。

(B)安装

施工顺序:分段由下至上安装,挂件下端为固定状态,挂件上端为临设状态。

石材下端槽内注入石材干挂专用胶并插入销板。

石板调整,在水平及高度的基准线做好后的情况下给予前后左右微调。

石板底部垫标准缝块材,垂直度、水平度调整好后紧固挂件螺栓。

5)清理、注密缝胶

(A)清理干燥,整个墙面挂贴完后,进入清理注胶。对填充密封材处勾缝的接触

面的清扫,用干净的纱布,对特别脏污的地方用甲苯、酒精等溶剂清扫。

(B)泡沫条安装、注密封胶。

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A)为防止填充材料污染石材,在施工前可将各缝两侧贴上胶带防护。

B)密封材料填充作业时,应用喷嘴与接缝相一致的胶枪并注意不要让空气从连接

处底部进入填充处。

C)处交叉部位填充时先从一侧开始,在交叉部位中心形成压力,使密封胶向另一

侧溢出。

D)当一天的作业结束时或中断填充时,必须用密封条将边缘覆盖好,使支撑材料

不外露。

E)整个支撑填充材料、密封胶施工完后,接下防护胶带,用干净抹布将墙面擦试

干净。

5.3.15 玻璃幕墙工程(详见专项施工方案,略)

5.3.16 铝塑板工程

同泰住院部在顶部钢结构用到金属幕墙材料塑铝板,为保证外装饰的效果,遵照有

关规定,制定以下内容,施工时严格执行。

1.塑铝板及其各种材料配件,必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术

规范的规定。

2.进场材料要有合格证书,性能检测报告和复验报告。

3.塑铝板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向要符合设计要求。

4.塑铝板搭接尺寸正确,不得有透缝现象。

5.接缝封口胶应填嵌密实,线条平直、宽窄均匀,表面光滑无气眼。

6.塑铝板安装牢固,铆钉间距100~150mm。

7.接缝平直允许偏差1mm,接槰高低差1mm。

8.搬运、吊装构件时不得碰撞,损坏和污染构件。

9.金属幕墙立柱标高不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于

3mm。

10.幕墙横梁位置准确,安装牢固,接缝严密,水平偏差不应大于1mm,总宽度

误差不大于5mm。

11.塑铝板安装时,必须有防水措施,并符合设计要求。

12.填充硅酮耐候密封胶,金属板宽度、厚度要符合硅酮密封胶的技术参数。

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13.幕墙钢构件施焊后,其表面做防锈处理。

14.对幕墙的构件、面板,施工中采取保护措施,不得发生变形变色,污染现象。

15.幕墙工程安装完工后,清扫时应避免损坏表面。

16.幕墙清洗时,使用清洁剂应按要求,不得产生腐蚀和污染。

17.安装幕墙使用机具和吊篮在使用前进行严格检查,符合规定后方可使。

18.工程上下交叉作业时,结构施工层下方采取可靠的安全防护措施。

19.现场焊接时,在焊接下方应设防火斗。

20.脚手板上废弃物及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

5.3.17 脚手架工程(详见专项施工方案,略)

5.3.18 水暖工程

1.工艺流程

管道安装应结合具体条件,合理安排顺序。一般为先地下,后地上;先大管,后小

管;先主管,后支管。管道及附件在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合

要求方可使用。

(1) 管道预留预埋

管道穿越墙、楼板时(包括管井中之楼板)均附加上套管。套管管材与管道材质相

同。安装在楼板的套管,需引出,高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时,管道

外须焊接一件最少6mm厚的翼环,翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有

管道穿过的,应采取防水措施,对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。

(2) 管道丝接

管道丝接时用砂轮锯断管,套丝采用机器套丝,管径15~32mm一般套丝两次,40~

50mm者套丝三次,70mm以上者套丝3~4次。螺纹加工完毕后涂抹或缠绕填料,缠绕

应按逆螺纹方向,以便在旋转螺纹入扣时,填料越旋越紧。

(3)法兰连接

凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按设计要求和工作压

力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时

要对称打紧,紧固好的螺栓外露螺纹应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接

衬垫,一般采用厚度3mm的橡胶衬垫,垫片要与管径同心,不得垫偏。

(4)管道支,吊,托架安装

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支吊托架的根本目的在固定各种管道,一定要美观可靠,支吊托架均按照图纸要求

制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件,与管道接触部分应紧密,不得有

间隙。管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整,

其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍

热位移。

(5)管道试压,灌水试验

各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。管

道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范

或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放

风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内注

水,满水后放净空气,并将阀门关闭。检查系统,如有漏水应做

灌水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌

满后,按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查,如有渗

露现象应及时修理,修理好后再进行一次灌水试验。

(6)管道系统冲洗

管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水

中应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应

小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入

口处目测一致为合格。

(7)管道刷油、防腐、保温

明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求,架

空室内给水管作防结露保温,采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm,热水管采用玻璃棉

保温。

2 .室内排水系统安装

(1)管道安装

1)排水排出管安装

(A) 本工程中的排水管采用铸铁管,埋设排出管时,根据基础情况,沟槽不要超

挖而破坏原土,防止管道下沉,断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞,

并做好防水处理。

(B)施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀,不要产生

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突变现象。

(C) 排出管与排水立管的连接,采用两个45度弯头连接,以防止污物堵塞管道。

(D)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。

(E) 埋地管道施工完后,应做灌水检验,以不渗漏为合格。

2)排水立管安装

(A)排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时,立管中心线可标注在墙上,根据

量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通,应使用45度

三通。

(B)排水管安装时用线坠找直,三通管件按尺寸找正,铸铁管承口朝上。

(C)排水立管安装时,要设立管检查口。

(D) 排水管安装时,立管与墙面留出一定的距离、便于操作,立管穿楼板时要预

留孔洞,防止打眼,影响结构。

3)排水支管安装

(A) 支管安装按卫生器具的位置和用水点,及按设计要求的坡度进行敷设排水支

管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。

(B) 排水支管不得穿过沉降缝,烟道和风道等。

(C) 排水支管悬吊在楼板时,其吊架间距不超过1.5m。

(D)在排水支管较长的管段上,应安装检查口或扫除口。

(E) 排水支管在转向处的角度大于45度时,应安装检查口或扫除口,扫除口用

两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头,接到上一层楼板上。

(F) 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。

4)排水通气管及辅助通气管的安装

(A)通气管应高出屋面0.7m,并且大于最大积雪厚度,对平顶屋面,若经常有人

逗留,则通气管应高出屋面2m,通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。

(B) 辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m,辅助通气横管以大于0.01的上升

坡度逐层与辅助通气管连接;辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与

通气管相连接。

(C) 通气管通过屋顶楼板时,必须保证严密不漏水。

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5)清通设备的安装

(A) 检查口

排水主管每两层设置一个主管检查口,最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

立管检查口中心距地面为1m,允许偏差±20mm,并且至少高出该卫生器具上边

缘150mm。安装检查口时,为了操作方便,应使检查口盖向外,开口方向与墙面成45

度角。暗装立管检查口处,应设检修门。

(B) 清扫口

在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清

扫口。排水横管上的清扫口,设在地面上。

污水横管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在

楼板下排水横管的起点处。

为了清通方便,排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。

在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

6)排水管的接口

(A) 排水铸铁管的承插口,用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填,深度

为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。

(B) 耐腐蚀管子的承插口,使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。

(2)卫生器具安装

1) 根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位,将浸好的煤焦油木砖,嵌入墙内,使

木砖表面略低于墙面抹灰层。

2) 卫生器具的铜活预装配后,根据需要进行试水,将需要率先与卫生器具连接的

配件全部装好。

3) 将卫生器具按着划线位置用螺钉固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装

在混凝土墙壁上时,采用冲击电钻孔,用膨胀螺栓固定。

4) 连接卫生器具的给水接口和排水接口,安装带有溢水装置的卫生器具的排水口

时,要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。

5) 铸铁地漏安装在楼板内时,在边缘接缝处应保证不渗漏。

6) 地漏应安装在不透水地面的低处,其篦子顶部应比净地面低5mm~10mm。

(3)室内给水系统的安装

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1)引入管安装

(A)引入管敷设时,应与建筑物外墙轴线相垂直,为防止建筑物下沉而破坏引入

管,穿建筑物基础时,应预留孔洞或预埋钢套管。

(B)引入管敷设在预留孔内,保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管

道间隙用黏土填实,两端用1:2水泥砂浆封口。

(C) 敷设引入管时,其坡度不小于0.003,坡向室外。引入管埋深,应在冻线以

下。

2)给水干管安装

(A) 明装管道的干管安装位置,设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板

下。

(B) 沿墙安装时,管外皮与墙面净距为30~50mm,用角钢或管卡固定在墙上。

(C) 暗装干管,一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内,当安装在管沟内时,沟

底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。

(D) 给水干管宜有0.002~0.005的坡度,以便于维修和放水。

(E) 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验,合格后方可进行下道工序。

3)给水立管安装

(A) 明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离:

当管径等于或小于32mm时,为25~35mm;当管径大于32mm时,为30~50mm。立

管在距地面150mm处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。

(B)

建筑物层高小于或等于5m时,每层立管需安装一个立管卡子;层高大于5m

时,每层立管不得少于2个,管卡距地面为1.8m,2个以上管卡的位置,可匀称安装。

4)给水支管安装

(A) 明装支管沿墙敷设,并应有0.002~0.005的坡度,坡向配水点或立管。

(B) 支管与墙壁之间用管卡固定,固定点设在配水点附近。

(C)当冷、热水管上下平行安装时,热水支管应安装上面,垂直安装时,热水管

应在面向的左侧,其管中心距为80mm,在卫生器具上,安装冷、热水龙头时,热水龙

头应安装左侧。

(D) 饮用水管道安装完毕,交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后

再用水吹洗,其流速不应小于1.5m/s,直到将污浊物冲净为止。

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(E) 支管的横管过门、走廊等处,必须进行防露绝缘。

5)室内消防管道安装

(A) 消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。

(B) 消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管(建筑物单设置消防管道时,消

火栓直接接在消防立管上),再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外,阀

门中心距地面1.1m,消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16号铜线缠2~3道,扎牢,

阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。消火栓水龙带与水

枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。

(4)室内给排水管道的试压和冲洗

1)水压试验的注意事项

(A)水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时,打开管道各高处的排气阀,待

水灌满后,关闭排气阀和进水阀。

(B)用试压泵加压时,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进

行检查,无问题时再继续加压,一般应分2~3次使压力升到试验压力。

(C)当压力达到试验压力时,停止加压,观测10min,以压力降不大于0.05MPa,

并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象,可认为强度试验合格。

(D)在试压过程中,检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现

象,试压结束后,将系统水放空,拆除试压设施,对不合格处进行补焊和修补。

(E)管道试压合格后,立即办理验收手续,组织回填。

(F)新建室外给水管道在碰头以前,必须经过管内冲洗,冲洗干净后方可与供水

干线连接碰头。

(G)冲洗标准当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一

致为合格。

2)管道的灌水试验

(A)室内暗装或埋地排水管道,应在隐蔽或覆土之前做闭水试验,其灌水高度应

不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后,再灌满并延续5min,液

面不下降为合格。

(B)闭水试验应在管道回填土前进行。试验时,应对接口和管身进行外观检查,

以无漏水和无严重渗水现象为合格。

(C)室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水,经1~2昼夜后进行渗水量测

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定,测定的时间应不少于30min。

5.3.19强电安装工程

1.管路的敷设

(1)本工程中采用镀锌钢管敷设,套丝连接时应采用通丝管箍,套丝不乱扣,管

口要对严,连接后外露螺纹2~3扣。明配管时必须采用套丝连接,不得采用套管焊接。

塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~

3倍,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

(2)管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应

有防雨功能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

(3)金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密

封可靠,并带非金属护口。

(4)薄壁钢管连接时应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;管路为水平敷设

时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别

扣压;当管径为

φ 25及以下时,每端扣点不应少于2处;当管径为 φ 32及以下时,每

端扣点不应少于3处,且扣点宜对称,间距均匀;扣压点浓度不应小于1.0mm,扣压形

成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后,接口的缝隙应采用封堵措施。

2.管路的布置

(1) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒:无弯时30m,有一个弯时

20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。

(2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm以

内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度,减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在

管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

(3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm保护层。管

与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。

(4)吊顶内敷设的管线应有单独的支架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径

在20mm及以下的钢管,直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

(5)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管

路要弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过

管子内径的1/2。

(6)明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确

定,确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致,安装时排列朝向一致,间距一致,

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无变形扭曲现象。

(7)配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。

(8)成排明管敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规

律。

(9) 明配管固定间距为:管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~

500mm,中间管卡的最大距离见表5-11和表5-12。

表 5-11 明管管路固定间距表(mm)

钢管名称 钢管直径

15~20 25~30 40~50 65以上

厚壁管 1500 2000 2500 3500

薄壁管 1000 1500 2000 -

塑料管 800 1200 1500 -

表5-12 塑料管管路固定间距表(mm)

管 内 径

敷 设 方 式

20及以下 25~40 50及以上

吊架、支架或沿墙 1000 1500 2000

(10)管路与各种水暖管线的间距见表5-13

表 5-13 电气线路与管道的最小距离(mm)

管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许距离

管道上 穿管配线 1000

平行

管道下 穿管配线 5000

蒸汽管

交叉 穿管配线 300

管道上 穿管配线 300

平行

管道下 穿管配线 200 暖气管

热水器

交叉 穿管配线 100

平行 穿管配线 100 通风及压缩

空气管给排水

交叉 穿管配线 50

注:1.蒸汽管道在外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm;

2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

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3.照明装置的安装

(1)灯台的安装

1)安装灯台前检查试验各种线头是否正确。

2)软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装,可用一个螺钉固定。直径大于100mm

的灯台必须用两个螺钉固定。

3)安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定,不得用铜(铁)线捆绑固定。

4)链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装,须用两个木螺钉固定。

5)瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台,不得压线装设,导线应从灯台明面引入灯线盒、

座灯头内。

6)塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽,将导线压

在灯台下面,但在灯台内的导线不得剥去护皮。

7)槽板配线应用厚灯台,按槽板的厚度与宽度挖槽,将槽板插压在灯台内。

(2)灯头线的安装

1)灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。

2)灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。

3)灯头线应挂锡,应按顺时针方向弯钩,用灯具螺钉拧紧。

(4)相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时,把相线接在螺口灯头的中心柱上。

软线棉纱上带有花纹的线头应接相线,单色的线头应接零线。

(3)灯具的安装

1)灯具安装要牢固端正,位置正确。

2)有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担

灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3)成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装

的灯具中心线允许偏差为5mm。

4)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5)灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装,木台应固定牢固,与建筑

物表面没有缝隙,不露黑边,木台直径在75~150mm时,应用两条螺钉固定,木台直

径在150mm以上时,应用三条螺钉呈三角形固定,灯具应安装在木台中心。在保证灯

具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下,底座在

φ 250以上灯具吸顶安装可不加装

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木台,导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

6)灯具在吊顶上嵌入式安装,应固定在专设的框架、支吊架上,不应使吊顶龙骨

受灯具荷载,支吊架形式要统一,下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼

板上,不得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架,不得用钢丝固定。

(4)插座的安装

1)单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。

2)单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。

3)明装插座必须安装在塑料台上,位置垂直端正,用木螺钉固定牢固。

4)暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能

任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。

5)一般家用电器的插座,单相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔座与

保护零线紧密连接。

(5)照明开关的安装

1)同一场所开关的标高应一致,且应操作灵活、接触可靠。

2)照明开关安装位置应便于操作,距门框为0.15~0.2m,且不得安在门的反手侧。

翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。

3)翘板开关的板把应上合下分,但一灯多开关控制者除外。

4)照明开关应串接在相线上。

5)住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯,不宜使用接线开

关。

6)相邻安装的开关其高度应一致,高低差不大于2mm。

4.配电箱的安装

(1)配电箱应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不

应小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整

齐,压接牢固,并有产品合格证,为两部认可定点厂家生产,备有检验报告。

(2)配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。

配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵

活,其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

(3)如设计无规定时,明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m,明装表板及每户

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照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内,配电箱或表板等的安装高度应

一致,高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔,不得开长孔。

(4)暗装配电箱安装,箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应

小于1.4m,箱体周围不应有空鼓,进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚

的配电箱不应做接地导体。

(5)暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋,配电箱视其宽度顶部应设钢筋

砖拱或预制混凝土过梁,面板四周边缘紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油

漆。配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面。

(6)配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准,出线的开关应标明回

路名称,导线压在针孔内应做双回头(独股线),多股线应涮锡压鼻子进行接线,箱内

的导线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的导线应留

有余量,以便于检修。

(7)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股线不应盘

圈压线,应加装压线端子(有压线孔者除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮

锡后压装,不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上,但二线制的零线上则应安装带

短路保护的负荷开关。

(8)垂直敷设的配电箱,应上进电源下出负荷,横装时,应左近电源,右出负荷。

配电箱上所有电器下方,均应设标志牌,标明所控制的回路名称编号,其编号要与零线

端子板上的编号一致,并应有色标。

(9)TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体,其重复接地的引出线直

接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时,再将工作零线和

保护零线绝缘分开。

(10)从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L

1为黄色,L 2为红色,L 3为绿色,

N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄/绿双色线。

5. 金属线槽、桥架安装

(1)材料要求

1)金属线槽分镀锌和不镀锌制品,其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内

外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

2)对镀锌制品,要采用配套的镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起

皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。

3)对非镀锌制品,漆层应坚固,无锈蚀现象,在每段上应焊接接地螺钉。

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4)板材推荐采用冷轧钢板,允许最小板材厚度见表5-14。

表 5-14 冷轧钢板允许最小厚度

宽度(mm) 允许最小厚度(mm)

<150 1.0

150~300 1.4

300~500 1.6

500~700 2.0

>700 2.3

5)支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

6)焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、

裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

(2)桥架敷设

1)空间布置

(A)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向,弹线定

位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

(B)桥架安装要保证横平竖直,在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的

坡度。

(C)桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m,垂直敷设时不低于1.8m ,低于上

述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、电气竖井、设备层等)

内除外。

(D)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于0.2m,电气

电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,桥架上部距离顶棚或其他

障碍物不应小于0.3m。

(E)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15中的规定。

表 5-15 桥架与各种管道的最小净距(单位:m)

管道类别 平行净距 交叉净距

一般工艺管道 0.4 0.3

有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5

热力管道 有保温层 0.5 0.5

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无保温层 1.0 1.0

(F)尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要统一预制,规格

尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁

30mm×30mm,支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

2)支吊架固定

(A)预埋铁时,自制加工尺寸应大于120mm×60mm ,其锚固圆钢直径不应小于

8mm,配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2mm~3mm,再用扁

钢或角钢焊接固定。

(B)钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处,也可用万能吊具进行安

装。

(C)用膨胀螺栓固定,根据承载选择相应的螺栓及钻头,所选钻头应大于套管长

度;适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不准在烧结多孔砖墙固定;打孔的深度

应以将套管全部埋入后,表面平齐为宜;不得损伤螺栓的螺纹。

(D)不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,对于不同系统的

桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

3)桥架敷设

(A)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑,跨距一般为1.5~

3m,垂直敷设固定点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,

相同场所的支吊架位置应一致。

(B)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设

固定支持点。桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺钉紧固。

(C)在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,无悬空现象,以保证各

支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

(D)在非直线段的支吊架配置

A)当半径不大于300mm时,应在距非直线段与直线段结合处300~600mm的直

线段侧设置一个支吊架。

B)当半径大于300mm时,除应按上则要求外,在非直线段中部还应增设一个支、

吊架。

(E

)桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角。

(F)线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。

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桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或

平面二通、平面三通等进行变通连接。

(G)如空间尺寸不允许,要自制弯通时要注意

A)要使用和桥架本体相同规格的材料;

B)在拐角处要保留斜坡,以保护线缆;

C)拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺,空间布置合理;

D)在采取焊接法连接时,要保证焊接面积,不能只是数点焊接,应保证整个焊口

严密,焊完后,刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆;螺钉连接法只适于镀锌桥架,

每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。

(H)从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔,管子要套丝用锁母于桥架固定,在

距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

(I)桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处,不得设置于支吊架支撑处,必须

离支吊架100mm以上。

(J)桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,断开距

离以100mm为宜,槽内用连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线应留有补偿余

量,桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20~30mm。

4)桥架的接地

(A)当利用桥架本体系统构成回路时,连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。

(B)对镀锌铝制的桥架,本体的连接片连接可作为接地连接,但必须保证连接牢

固,配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全,连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。

(C)对非镀锌制品,除本体连接外,应在其接地螺钉(螺钉必须在加工时就与桥

架焊接成一体)上用编织软铜线或铜线连接,导线截面积选择应符合要求,此连接必须

在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位,接地线宜做在桥架的同一

侧,以便于检查,避免遗漏。

(D)沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有

一点与接地干线可靠连接。

(E)桥架应与配电箱、柜,分支管线、用电气具、设备做好接地,以保证用电系

统接地在此环节中的可靠性、连续性。

(F)桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死,应作如下处理:土建收口方正,在

桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、

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尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

6. 防雷接地及接地装置安装

(1)材料要求

1)所有金属材料均使用镀锌件,如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、

垫片等。

2)卡子最好采用顶卡式,且应具有强度,不易变形。

3)引下线甩出女儿墙处采用2根

φ 12的镀锌圆钢。

4)人工接地体(极)的最小尺寸见表5-15。

表 5-15 钢接地体和接地线的最小规格(mm)

地上

种类规格

室内 室外 地下

圆钢直径(mm) 5 6 8

截面(mm)24 48 48

扁钢

厚度(mm)3 4 4

角钢厚度(mm) 2 2.5 4

钢管管壁厚度(mm) 2.5 2.5 3.5

(2)焊接要求

1)连接应采用焊接,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、

虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。

2)采用搭接焊时,其焊接长度如下

(A)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍,且至少焊三边,煨弯不能太死,

直线段不得有明显弯曲,并应立放。

(B)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面施焊。

(C)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接,焊接长度为圆钢直径的6倍。

(D)镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在接触部位两

侧进行焊接外,还应将扁钢本身弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。

(E)扁钢接地线做T型焊接时,暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助

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焊片,以保证其搭焊长度,明敷设时采用90°立弯搭接焊接。

(F)每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致,尤其在明装做法时,

更应严格要求。

(3)接地装置

1)人工接地体

(A)应选用角钢或圆钢,长度不小于2.5m,相互之间间距不应小于5m,其顶部

应作成尖角;

(B)埋设时应挖深为0.8~1m,宽为0.5m的沟,沟上宽下窄,打桩时,应采取措

施,防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置,不得打偏,其顶部离地高度为600mm;

(C)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接,扁钢应侧放,与接地体连接的位置距接地

体顶部100mm,焊接达到上条要求,并留有足够长的连接长度;

(D)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇有垃圾灰渣等时,应换土并分层

夯实;

(E)为减少跨步电压发生危险,人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于

2.5m,否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500的均压网,均压网边缘

距接地体不小于2.5m,或者敷设50~90mm厚的沥青层。

2)自然接地体

(A)利用无防水底板钢筋或深基础做接地体,应按设计要求,将底板钢筋搭接焊

好;

(B)将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好,并将柱内主筋用色标作

好标记,色标颜色在同一单位工程中,应一致并与土建工程上用的颜色区分开。

(4)接地干线

1

)室外接地干线敷设

室外接地干线一般敷设在沟内,回填土应压实但不需打夯,末端露出地面500mm,

以便接引线。

2)室内接地干线明敷设

(A)室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土

内。

(B)明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

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(C)接地线应水平或垂直敷设,也可沿建筑物表面平行敷设,不应有高低起伏及

弯曲情况;

(D)地线沿建筑物墙壁敷设时,接地干线距地面应不小于200mm,距墙面不小于

10m,支持件间的水平直线距离一般为1m,垂直部分为1.5m,转弯部分为0.5m。

(E)接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差2/1000,全长不得超过10mm;

转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

(F)明敷设的接地线应表面刷黑漆,油漆应均匀无遗漏,但接地卡子及接地端子

等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色,则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm

的两条黑带,其间距150mm。

(G)穿墙时,应套管保护,跨越伸缩缝,应做煨管补偿。

(H)在室内接地干线上隔10m,装设一接地端子。

(I)接地线引向建筑物入口处,应标以黑色接地标志。

(5)引下线安装

1)引下线暗装

(A)当利用建筑物主筋做引下线时应满足

主筋截面积不得小于90m

2,每条引下线不得少于2根主筋;

主筋搭接处按接地线的要求焊接,当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头

处可不跨接。

(B)引下线扁钢不得小于25mm×4mm,圆钢直径不得小于12mm。

(C)现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理,焊接应满足规范要求。

(D)明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点,以免发生危险。

(E)每栋建筑物至少有2根引下线(投影小于50m

2的建筑物例外),防雷引下线

最好为对称位置,引下线间距不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

(F)柱内主筋应用不小于

φ 12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。

2)引下线明装

(A)引下线的垂直允许偏差为2/1000。

(B)引下线必须调直敷设,弯曲处不应小于90°,并不得弯成死角。

(C)引下线除设计要求,镀锌扁钢不得小于48mm

2,镀锌圆钢直径不小于8mm。

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(D)将接地线地面以上2m段套上保护管,保护管不得用金属管,用镀锌角钢拼

装,以免形成涡流,阻碍雷电流顺利通过。

(6)断接卡子或测试点

1)防雷引下线,接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工,无要求

时按以下规定设置

(A)建筑物、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。

(B)建筑物、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。

(C)断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观,应便于测试,暗设时距

地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m。

2)断接卡子暗装盒应干净方正,最好为统一预制加工的镀锌件,所用螺栓直径不

得小于10mm,并加镀锌垫圈、弹簧垫,同时加装盒盖并做上接地标记。

7. 避雷网(均压环)安装

(1)避雷网

1) 避雷网应平直牢固,不应有变形现象,距离建筑物表面距离应一致,平直度每

2m检查允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。

2)避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不小于圆钢直径10倍。

3)避雷线如用扁钢,截面积不得小于48mm

2,如为圆钢,直径不得小于8mm。

4)避雷网支架高度为10~20mm,各支点间距不应大于1m,离拐弯中心点为300mm,

支架应有机械强度,不易变形。

5)遇有变形缝应做煨弯补偿,各处煨弯造型应一致。

6)建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。

7)上人屋面尽量采取接地线暗敷,不宜设墩子明装避雷线,将各处要接地金属部

件,用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

8)透气管的接地应与镀锌圆钢焊接,不宜采用抱箍卡接,且出屋面的各段管段都

得焊接地线。

9)对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针,避雷针

采用镀锌钢管时,管壁厚度不小于3mm,其截面不小于100mm

2,针尖应搪锡。避雷针

的安装必须垂直牢固。

10)沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。

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(2)均压环

1)建筑物应根据设计要求设置均压环的高度,如没有要求应在30m以上每隔三层

围绕建筑物内墙做均压环,利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接

钢筋头焊接成一体,并与主筋中引下线焊成一个整体,当建筑物柱子与圈梁有贯通性连

接时(绑扎或焊接)可不另设均压环。

2)从圈梁上各金属门窗洞口处,预留约20cm的连接钢筋头或角铁,以与金属门窗

接地。

3)外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处,与均压环焊

成一体。

4)铝合金门窗与均压环连接,在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2

处,如超过3m,就此需3处连接,以便压接或焊接。

5.3.20弱电安装工程

1. 主要施工程序

配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制作安装→线

槽配线及管内穿线→总配线架安装→各楼层配线间配线架、分站控制器安装→分配器、

放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA系统控制

管理中心、BA系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、

广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统

接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。

2.主要施工方法

(1) 施工前设备、材料、元件开箱验收及保管

弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同建设单位、监理一起进行,按照设备

清单逐项核对,并进行外观检查,对有破损或缺少现象做好记录,并立即通知供应商。

已清点完的设备、元件、材料做入库登记,妥善保管,特别注意防潮、防火、防盗;三

证(合格证、出厂证、保修证)应统一管理好,以备大厦报竣和存档之用;出库要做好

登记。已安好的元件要保护好,防止损坏。

(2)管内穿线

1)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应用压力约为

0.25MPa的压缩空气吹入已敷好的管中,以清除残留的灰土和水分。管路清扫后,随即

向管内吹滑石粉,以保证穿线质量。

2)不同回路、不同电压、交流和直流导线不应穿于同一钢管内。

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3)导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒(箱)内。

4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿

过钢管时,管口处应装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导

线后应将管口密封。

(3)线缆敷设

1)缆线布放前应核对规格、型号及位置等是否与设计规定相符。

2)缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。

3)缆线在布放前两端应帖有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端

正和正确。

4)电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线

间的最小净距应符合设计要求。

5)缆线布放时应有足够的预留长度。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为

3 ~6m,工作区为0.3 ~0.6m;光缆在设备端预留长度一般为5 ~10m。有特殊要求

的应按设计要求预留长度。

6)缆线的弯曲半径应符合下列规定

(A)非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应

至少为8倍。

(B)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

(C)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍,在施工过程中应至少为20倍。

7)缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。

8)布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应

超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头,如采用机械牵引

时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

10)布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引速度一般为15m/min,

光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。

光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。

(4)电缆保护管敷设

1)保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁,无毛刺,管口应光滑,无锐边。

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2)弯制保护管时,弯曲角度不应小于90度。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆

且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍,当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时

不应小于保护管外径10倍。

3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不宜超过

两个。

4)当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时,应在其中间加

装拉线盒。

5)保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。管与管连接采用套管焊接,套管

内径与连接管外径应吻合,套管长度为连接管外径的2.5倍,对口处应在套管中心,套

管周边采用焊接应牢固严密。

6)保护管的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。保护管连接后应保证整个系统的电

气连续性。保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接,并有防水弯,与就地

仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。

7)埋设的保护管应选用短途径敷设,埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于

15mm。保护管应排列整齐,固定牢固。用管卡固定时,管卡间距应均匀。

8)保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时,应在其可能积水的位置安装排水设施。

穿墙保护管段,两端延伸出墙面的长度,不应大于30mm。管路穿过变形缝处应设补偿

装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套,并做隐蔽工程记录。

埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm。

(5)取源部件安装

1)取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

2)安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫

和压力试验前进行。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

3)流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方,流量、压力取源

部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

4)物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲

击的地方。

(6)火灾报警控制器的安装

1)火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面不应小于1.5m;落地安装

时,其底宜高出地坪0.10.2m。

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2)控制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时,应采取加固措施。

3)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求

(A)配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;

(B)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易

退色;

(C)端子板的每个接线端,接线不得超过2根;

(D)电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;

(E)导线应绑扎成束;

(F)导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。

(G)控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电

源应有明显标志。控制器的接地,应牢固,并有明显标志。

(7)消防控制设备的安装

1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者不得安装。

2)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,且

应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),

应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。

3)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。

4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开,并有明

显标志。

5.3.21通风工程

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装

→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工

验收。

1. 风管制作

(1)风管、配件采用现场制作,风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。

(2)施工前应熟悉图纸,按系统号对每个系统风管分节编号,统一列表,防止过

程中出现错、漏、重、乱现象;根据现场的实际情况,决定风管的预制深度,尽量多预

制弯头、三通等费耗工的配件。

(3)制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求。制作的风管和配件表

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面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。没有调节阀的空调

支风管,要做挡风板,越到末端,挡风板的角度越大。

(4)为了跟装修配合好,所有的下送风口暂不开口,待装修图出来后,再行开口,

要避开龙骨架,安装支风管。为了保证安装的风口美观,支风管的长度一定要合适,应

根据装修龙骨调整后的标高和装修材料的厚度以及风口自身的高度来确定支风管的高

度,为了不影响装修进度,安装完后的支风管要尽快保温交付装修吊顶。

(5)天花吊顶时,要密切配合装修在天花板上开口,开口的大小要根据风口的尺

寸确定,开口的位置要正确、整齐,待装修天花板刮白刷漆风干后,再安装风口散流器。

(6)如果吊顶是方形矿棉板,尽量要让风口散流器位于龙骨框的中间。风口散流

器的安装质量直接影响到整个建筑外感质量,既要保证空调风口位置的合理性,又要保

证外感的美观性,具体施工时,要编制详细的作业指导书。

(7)厨房排气管采用不锈钢板,其他风管采用镀锌钢板,其厚度见表5-16、表5-17。

表 5-16 风管和配件钢板厚度

圆形风管直径

或矩形风管大边长(mm) 钢板厚度(mm)

通风

加压

风管 100~200

200~500

560~1120

1250~2000 0.5

0.75

1.0

1.2

排烟

风管 <450

450~1200

>1200 0.8

1.0

1.2

表 5-17 风管的接缝

咬口名称 适用范围

单平咬口 用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口

单立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接

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2.风管的连接

(1)风管全部采用法兰连接,法兰用角钢制作,风管与法兰采用翻边铆接,翻边

尺寸为6 ~9mm,翻边平整不得有孔洞。

(2)加工的法兰,其内径应比风管外径大2 ~3mm,法兰表面应平整,法兰螺栓

孔的间距应不大于150mm,螺栓孔的位置应处于角钢的中心;螺栓孔的排列应使正方

法兰和圆法兰任意旋转时,四面的螺栓孔都能对准,矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

法兰的立面与平面应保证互成90°。

(3)风管连接用密封材料:一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,加压排烟系

统法兰处垫片采用石棉橡胶板。(见表5-18)

表 5-18 风管法兰用料规格

圆形风管直径(mm) 矩形风管大边长(mm) 角钢规格(mm) 螺栓规格(mm)

≤500 ≤400 25×3 M6×20

>400~630 25×3 M8×25

>500~1200 ≥630~1200 30×4 M8×25

≥1250~2000 ≥1250~2000 40×4 M8×25

2500 2500 50×5 M8×25

3. 风管的支吊架

支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调节,每趟水

平风管设有两组防摆吊架。(见表5-19、表5-20)

  表5-19 支吊架用料

风管大边长(mm) 吊架圆钢(mm) 承托角钢(mm) 支吊架距离(mm)

≤400 φ 6 25×3 3

>400~600 φ 8 25×3 3

>600~1000 φ 8 30×3 2.5

>1000~2000 φ 10 40×4 2.5

>2000~2500 φ 12 50×5 2.5

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表5-20 风管支吊架安装用表

自攻螺钉

风管

大边长 角钢规格 槽钢规格 膨胀螺栓

规格

规格 数量

250及以下 25×3 65×40×4.8 M6 M4.2 2

300~400 30×3 65×40×4.8 M8 M4.2 2~3

401~600 40×4 65×40×4.8 M8 M4.2 3

601~1000 40×4 65×40×4.8 M8 M4.2 3~5

1001~2500 50×5 80×43×5 M8 M4.2 5~8

4. 风管的安装

(1)风管安装前,应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相

符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。

(2)支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算

起;圆形风管的标高是从管中心算起,安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层

外部,不得损坏保温层;支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。

(3)法兰连接的风管按8 ~12m长度设段,分段预组装和吊装,不允许将风管的

可拆接口装设在墙或楼板内,安装风管的同时,安装各种部件,消声静压箱应先于风管

吊装就位,各层机房的风管在设备就位后安装。

(4)阀门应安装在便于操作的部位,防火阀的规格型号较多,安装前一定要仔细

区分,核定型号,易熔片应在系统成形后再安装,且安装在迎风侧一面。

(5)风口安装前,需进行外观检查,看是否松散、活动及变形,防止安装后产生

噪音。风管与风口应直接连接,风口安装采用隐蔽式固定装置,原则上外观不可见到自

攻螺钉。

(6)风口安装应横平竖直,表面平整,各种风口面应与顶棚平行,有调节和转动

装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度,为了使风口在室内保持整齐,同类型风口

应对称分布,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。

(7)通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固,不能

渗漏。

(8)柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲,安装在机组啄入口的柔性短管可装

得绷紧一些,防止机组启动被吸入而减少截面积的尺寸,不能把柔性短管当成找平找正

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的连接管或异径管。

(9)保温风管支吊时,要加垫木,厚度与保温材料厚度相同,宽度与承托角钢宽度相

同。

(10)风管弯头大边大于或等于800mm的加导流片。空调、送风系统风管三通大

边大于或等于1000mm的加导流片。

5.风管的加固

(1)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm时,其

管段长度在1.2m以上均应采取加固措施,风管加固采用壁棱线或角钢加固。(见表5-21)

表 5-21 风管加固具体方法 

内容 加固方法 备注

630≤大边≤800 壁棱线加固 小边大于200mm,必须四边加固

800<大边<1250 角钢框加固

30×3 小边>800,做成不大于1m

一节,并用壁棱线加固

1250≤大边≤2500 四边壁棱线加固 每节风管长度不大于1m

(2)对于风管弯头,大边大于1250mm,大边用40×4角钢加固。

(3)对于保温风管630×630、630×500也要用壁棱线加固;对于不保温风管500

×500、500×400也要用壁棱线加固。

6. 泄漏试验

系统成形后,需进行漏风量测试,将各支管用堵板进行封闭,利用试验风机、皮托

管测试漏风量,漏风率小于10%,否则需对系统进行检查,对渗漏处涂胶密封。

7. 保温防腐

(1)吊顶内排烟风管用欧文斯科宁INSUL-Quick玻璃棉保温材料,

δ =38mm用焊

接销钉固定,外包玻璃丝布;其余空调风管都用

δ =25mm夹筋铝箔离心玻璃棉毡保温。

(2)保温前应清除风管表面油污和灰尘,然后每隔250~300mm固定一个保温钉,

保温钉固定12h后,用卡子固定保温棉。

(3)保温风管接缝、孔洞须填满保温棉,并用铝箔胶带加以覆盖。

(4)所有风管表面接近散流器,用调节装置的风口、格栅及百叶处,应涂上两道

不反光黑漆。

(5)风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆,在暴露之处加上两道面漆。在靠近风口、

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散流器的风管内壁涂上两道不反光黑漆。

(6)明装风管涂漆的颜色应符合颜色设计规定。

8. 系统试验和运转

对已安装就位的通风空调系统,按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处

理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求,水循环系

统则借助流量计、压力表和仪器,调校各系统的流量,使之符合设计条件。供暖装置的

试验需待冬期且室外温度低于0℃时进行,供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃

时进行,每种试验进行为期不少于2d,每日8h的满载操作。

5.3.22 空调工程

施工准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→

立管安装→干管安装→支管安装→空调水设备安装→管道与设备接驳→系统试压及冲

洗→管道保温→单体试车→系统调试→交工。

1. 预制加工

(1)按设计图画出管道线路、管径、变径、预留管口、阀门件等施工草图,在实

际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的正确尺寸,记录在施工图上。

(2)按设计要求,管材检验规格、型号和质量,然后按草图测得尺寸进行断管、

套丝、上零件、调直、接管道、分组编号。

2. 管道连接

(1)蒸汽管、蒸汽凝结水管、冷却水管、冷冻水管、水箱的膨胀管、采暖供回水

管、竖井管道、锅炉房所有管道等都用无缝钢管,风机盘管冷凝水管用UPVC管。

(2) 管道焊接:除风机盘管、铜管、冷凝水管连接用丝接外,其余空调水管都焊

接。

(3)管道焊接时,应根据管材壁厚和焊接方式进行坡口,选用坡口形式时考虑保

证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形的原则。

(4) 管道焊接对口形式及组对时,电焊应符合下表的规定。(见表5-22)

表 5-22 手工电弧焊对口形式及组对要求

接头尺寸(mm) 备注

壁厚 间隙 钝边 坡口角

接头

名称 对口

形式

S L P

α

δ ≤4mm管子

对口如能保证

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5~8 1.5~2.5 1~1.5 60°~70° 管子

对接 V型

坡口

8~12 2~3 1~1.5 60°~65° 焊透可不开口

管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度,电焊应符合下表规定。(见表 5-23)

表 5-23 电焊焊缝加强面高度和宽度

焊缝形式 厚度(mm) 2~3 4~6 7~10

焊缝加强高度h(mm) 1~1.5 1.5~2 无坡口

焊缝宽度b(mm) 5~6 7~9

焊缝加强高度h(mm) 1.5~2 2 有坡口

焊缝宽度b(mm) 盖过每边坡口约2mm

(5)电焊条应根据母材材质选择,并且符合下列要求

1)涂料均匀、坚固,无显著裂纹,无成片脱落。

2)容易打火,燃烧熔化均匀,无熔渣和金属过大飞溅。

3)熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。

4)熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

(6)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝

距起弯点不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于

50mm。

(7)焊缝上有缺陷的地方,如管径在DN50以内,每个焊口缺陷超过3处的;管

径在DN150以内,缺陷超过5处的;管径在DN150以上,缺陷超过8处的,焊缝应铲

除重焊。

(8)管道焊接时应注意

1)不得在焊接表面引弧和试验电流。

2)为减小应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。

3)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊接的,

层间接头应错开。

4)管道焊接时,管内防止穿凿。

5)除工艺上有特殊要求,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工

艺要求采取措施防止裂纹,焊前必须检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。

6)对不合格焊缝,应进行质量分析,制定出措施后,方可进行返修,同一部位的

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返修次数不应超过三次。

(9)法兰连接时,需控制管口端面的倾斜尺寸和法兰连接的平行度,法兰垫料采

用石棉板,与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

3.支吊架安装

(1)管道支吊架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,安装满足要

求。

(2)管道支架的安装要求

水管尺寸(mm) 单/双管安装

支架尺寸(mm) 螺杆尺寸

直径(mm) 支架间距

(最远)(mm)

50及以下 40×40×4角钢 10 2500

70~80 12 4000

100 50×50×5角钢

16 4000

125~150 120×53×5.5槽钢 20 5000

175~200 120×53×5.5槽钢 22 5500

250~300 120×53×5.5槽钢 22 6000

350~400 160×63×5.5槽钢 22 6000

4 .风机的安装

(1)风机开箱检查,除按一般方法检查随机文件是否齐全外,还应注意风机口的

旋转方向应符合设备技术文件的规定,送排气口应有盖板严密遮盖,外露部分加工面的

防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀,进风口、出风口的位置尺寸是否与设

计相符。

(2)通风机的出风管、进风管应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固,

风管与风机连接时,法兰面不得硬拉和别劲,机壳不应承受其他机件重量,防止机壳变

形,通风机的进风管直通大气时,应加装保护网。

(3)风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

(4)三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要

求。

(5)通风机安装采用减震器时,各组减震器承受的荷载应该均匀,不得偏心。

(6)通风机试运转前必须加上适度的润滑,并检查各项安全措施,盘动叶轮应无

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卡阻和磨擦现象,叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承最高温度不得超过70°C,滚动轴

承最高温度不得超过80°C。

(7)风机的外露部分应有防护罩。

5. 冷却塔的安装

(1)冷却塔安装应平稳牢固。

(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。有转动布水器的

冷却塔;其转动部分必须灵活,喷水出口宜水平,方向一致,不应垂直向下。

(3)冷却塔应严格执行防火规定。冷却塔的安装应考虑维修平台,具体在安装之

前解决。

6 .其他设备的安装

待其他专业设备选型定货后,根据设备说明书、设备技术文件和相关规范标准,派

熟练的专业队伍进行安装,具体风其他专业设备的运输安装作业指导书。

7. 系统试运转

在所有设备安装完后,动态设备应进行试运转,小型简单设备根据说明书和有关技

术文件规定进行试运转,试运转时要认真获取数据,并填写试运转记录,发现问题及时

分析、处理,避免任何事故的发生。大型设备应在厂家专家的配合下进行试运转。各种

设备的试运转、调试等要有完整的记录数据,作为日后交工记录。

5.3.23消防工程

1. 室内管道施工程序

安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立

管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水

流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试

压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。

2. 安装准备

(1)熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范,并做好图纸会审工作,做好施工

机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。

(2)把好原材料验收关,各种材料要有出厂合格证,并且符合国家消防技术要求。

(3)预留预埋:支、吊架生根采用膨胀螺栓,不做预埋件,预留主要是各层穿楼

板洞,穿墙洞以及消防箱安装留洞。

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(4)管道、支吊架预制

1)预制工作主要包括

(A)丝头加工

(B)喷淋系统支管段预制

(C)阀门组及组合件预组合

(D)管道支吊架预制

2)螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油,螺纹要形成锥状,螺纹应

端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的

10%,螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入扣,再用管子钳一次装紧,

不得倒回,装紧后应留有螺尾,管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得

挤入管腔,以免阻塞管路,填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次,若

螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。法兰垫片采用

δ =3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶

板。

3. 支、吊架安装

(1)吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于

0.3m,距末端喷头的间距应小于0.75m,对圆钢制的吊架,其间距可少至0.075mm,立

管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量,分支的干管不可作为支撑

立管的方法。立管管卡应为可拆除式,拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。

(2)管道支、吊架的间距如下表所示

公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

最大间距(m) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4 4 4

(3)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架,但其间距小于1.8m时,

允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管上设吊架时,配水管上第一个喷头前的管段

长度小于1.8m,可以不设吊架;相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;配水支管末梢

管段和邻近配水管段上无吊架的支管,其第一管段必须设置吊架。

(4)为防止喷头喷水时,管道产生大幅度的晃动,干管、立管均应加防晃固定支

架,干管或分层干管可设在直线管段中间,一般每一个直配水管每隔10~12m设置一个。

d<50mm以下可不加防晃固定支架,管道改变方向时,应增设防晃支架。

4 .管道安装

(1)湿式系统和消火栓系统DN<100mm采用螺纹连接,DN≥100mm采用焊接法

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兰连接;干湿式系统,DN≥70mm采用焊接法兰连接,DN≤50mm采用丝接,DN100及

DN100以上钢管采用无缝钢管, DN<100m采用热镀锌焊接钢管。DN100及DN100以上

管道和干湿式系统DN≥70mm的管道,先进行一次安装,试压合格及建设单位、监理

认可后,进行拆除,再进行热镀锌,然后再二次安装,最后丝接管道与之配合安装,进

行系统综合试压及冲洗。

(2)尽量在所有地方,将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上,以减少因物

体下坠而导致管道损坏的可能性,无论在何种情况下,均不允许以消防系统的管道支承

其他设施或装置。不同管径管道的连接,不得采用补心,而应采用异径管;在管道弯头

上不得采用补心;当需要采用补芯时,在三通上至多用一个补心,四通至多用两个补心。

消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统,坡度要求不

低于0.004的坡度;对于充水系统,配水管和配水干管不小于0.002的坡度,配水支管

不小于0.004的坡度,并且都向配水立管,以便测试、维护和检修,在管路最高点,应

设自动排气阀,在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后,经试压冲洗合格后,将露

在外面的螺纹进行防腐处理,整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管

道。

(3)为了便于拆卸及再架设,在管道上适当之位置,管道安装采用法兰或螺纹活

接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接,DN<50mm采用螺纹活接头。

(4)管道穿过建筑物的变形缝时,两建筑物之间应设置柔性接头,管道在安装和

敷设中断时,应用塞子或管堵头将敞口封闭,继续施工时再打开,防止异物进入管道。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,并应高出楼面或地面

50mm,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌,

若套管先套上后再焊法兰,运输、镀锌、安装都不方便,且增加成本,因此采用将套管

割成两半,现场安装时,再焊上,刷防锈漆处理。

(5)本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接,为长久保证镀锌层不被

损坏,焊完后要进行镀锌。安装时,根据图纸绘制施工草图,在图上标明每段管道的长

度、编号,依据草图,进行预制加工,焊接法兰盘,焊完后在法兰盘上打上钢号,钢号

要与草图上的编号一致,编号时,依次按系统、子系统、同层管道进行编号,便于以后

安装容易查找。按照一般程序,法兰盘焊好打完钢号后,按图纸进行施工,然后进行试

压,试压合格后拆除进行镀锌,镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时,也按系统、子

系统、同层管道进行拆除、镀锌,便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中,不得损

坏法兰的密封面,绝对不允许法兰面出现径向沟槽,若出现,应更换法兰。 镀锌加工

之前,不允许管道刷油和污染管道,镀锌时,必须保证法兰密封面光滑,才能保证连接

的严密性。

(6)法兰同规格应选用统一的标准,与标准不符之处,应保证密封面与标准相同,

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如果是蝶阀安装,应该选用厂家专用配套法兰。

5. 消火栓安装

(1)安装消火栓时,栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水

龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体

内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上。

(2)暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁、底。

(3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内,要求箱体横平竖直固定牢

固。对暗装消火栓箱,需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

(4)单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外;

双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部,经箱底由下而上引入,其双栓出口方向与墙面

成45°角。

(5)消火栓门开启灵活,有明显标志,不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰

材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

(6)水泵接合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型及地

下型。其安装位置应明显,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀应

按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。

(7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定,采取四角固定方法,以免箱体产生

变形。

6. 喷洒系统

(1)喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头,以保证喷

洒头安装得成排成行。

(2)报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀处

地面应有排水装置,环境温度不应低于5℃。报警阀组装应有启闭的指示装置,并使阀

门工作牌处于常开状态。

(3)水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应有5倍安装管每

项长度的直管段,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。国内产品可直接安装

有螺纹三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~

100mm的管道上安装。

(4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

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(5)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装,并且做好隐蔽记录,特别是在装修时要做好成

品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装,安装时应注意型号使用正确,

喷头安装使用专用扳手,丝接填料采用聚四氟乙烯生料带,以防污染吊顶,吊顶下的喷

头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板,安装高度低于2.1m时,加保护套。

(6)对充水管路可采用螺纹连接或焊接;但对充气管路只准焊接,不得采用其他

连接方法。

7. 管道试压及冲洗

(1)管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa,但不得小于1.4MPa,测压点设在

管道低部位,管网注水时,应将空气排净,然后缓缓升压,达到试验压力后,稳压30

分钟,目测无泄漏无变形,且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度

试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24h ,经全面检查,以无泄漏为合

格,并做好试验记录。

(2)封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度,可分层分段试压,合格

后封闭吊顶,吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留露出,吊顶装修完后把丝

堵卸下安装喷洒头。

(3)系统冲洗时,应对系统内的仪表采取保护措施,并将止回阀,报警阀、过滤

器滤网、水流指示器等暂时拆下,不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离;检查支吊架牢

固强度;水冲洗的排放管应接入可靠排水系统,并保证畅通,排水管道截面不小于冲洗

管道截面的60%,水冲洗应以不小于3m/s流过,水冲洗应连续进行,水平管道水流方

向与火灾时系统运行的水流方向一致,水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测

基本一致为合格,并做好冲洗记录。

5.3.24设备安装工程

(1)施工准备

1)施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序中有恒温、恒

湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或采取措施后,方可进

行相应工序的施工。

2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,

必要时经设计单位同意,方可利用。

3)设备开箱时,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。

箱号、箱数及包装情况;

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设备的名称、型号及规格;

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;

设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;

其他需要记录的情况。

4)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱

或丢失。

5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定,并有验

收资料或记录。

6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。

(2)设备吊装运输

1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构

性能,做必要了解,以便确定吊车吊索具,运输路线和具体方法。

2)地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备,以冷

冻机组重量和外型尺寸为最大,在吊装运输安装前,应对土建结构件和部位核算其是否

有足够的承载能力,凡需在框架结构上再开孔处,报请工程部、监理审核后方可施工。

3)地下室、裙房空调机房的设备,其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊

实现,汽车吊不能到达的位置,可考虑利用建筑结构安设卷扬机,电动葫芦式倒链来吊

装设备,也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方法。

4)小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位5t

以上的设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础之上。

5)分段组装式空调机组应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和规格。分段机组

的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除,以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计

的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

6)特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序,先里后外,先大后小,先静后动。

7)主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运,进入室内水平运输的通

道应事先考虑。

8)在吊装运输设备前,应对采用的吊具、索具进行动载核算,以确定所使用的吊

具、索具是安全的。

9)运前针对施工现场实际情况制定安全措施,并对施工班组进行安全技术交底。

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(3)制冷机组安装

1)制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组及附件是否齐全,运输途

中有无损伤、锈蚀,设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏,油封是否完好。

2)设备就位和找正,应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校

正。

3)按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀,不得

偏心,安减震器的地面应平整,机组水平度应在减震器上加垫片调整,不可用调整弹簧

压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后,在其使用

前应采取保护措施,以防损坏。

4)制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000,并应在曲轴的外露部位、底座

或与底座平行的加工面上测量。

5)制冷机组中压缩机与电动机的联接,对无公共底座的以压缩机为准,按技术文

件的要求,调整联轴器皮带轮,找正电动机;对有公共底座的,其联轴器的找正应进行

复验。

6)对于溴化锂吸收式制冷机组,真空泵安装时,抽气连接管应采用真空胶管;运

转前,用于真空泵油的规格及加油量应符合厂家技术文件规定,还应进行真空泵抽气性

能的检验。

7)系统气密性试验符合下列要求

(A)采用氮气或压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2MPa;并保压24h,压降

不超过0.0665KPa。

(B)采用氟利昂进行试验时,先将系统抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂气体到

0.05MPa,再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa,检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

8)系统抽真空试验在气密试验合格后进行,试验时,将系统内绝对压力抽至

0.0665kPa,关闭真空泵上的抽气阀,保压24h压力上升不大于0.0266kPa。

9)制冷机试运转前应对以下部位作检查。

(A)脱开压缩机与电机,检查电机转向与标志一致,否则重新找正。

(B)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。

(C)冷冻水、冷却水系统配管正确,对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确,

供水系统畅通能正常运转。

(D)机组自控元件,安全保护系统,电器和仪表接线正确,经调校能正常显示和

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运转。

(E)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

10)在制造商委派的专家指导下,按规定步骤启动压缩机试运转,运行中认真检查

各系统是否正常,机组的噪音和振动应在许可范围内,实测机组的运转性能与制造商提

供的性能曲线相适应。

11)制冷机组的试运转将详细编制单体方案。

(4)空调机组安装

1)空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置,防止剧烈振动和碰撞,对

于风机底座与箱体软件连接的设备,搬运时应将底座架起固定,就位后放下。

2)设备运到现场开箱之前,应存放在较清洁的房间内,并注意防潮。

3)设备开箱应在门窗封闭、环境清洁的密室进行,开箱应检查附件是否齐全,表

面无损坏和锈蚀情况,内部各部分连接牢固。

4)安装设备的地面应平整、水平,设备在安装就位后应保持纵轴垂直,横轴水平。

5)各段的组装应平整牢固,连接严密,位置正确,运输中造成的变形应校正后组

装,不可强制连接。

6)机组组装接口处的垫料应尽量安装接头,接头必须采用梯形或止口连接,并涂

胶粘牢,螺栓均匀压紧,衬垫宽度与内壁齐平。

7)表面式热交换器与围护结构的缝隙,以及表面热交换器之间的缝隙,应用耐热

材料堵严。过滤与框架之间,框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

8)喷淋段及检查门不得渗水,凝结水行流畅通,不得外溢。

9)表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验,水

压须按规定的要求进行。

10)通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

11)通风机须加适量的润滑油,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,试运转应按技术文

件规定的要求进行。

(5)泵的安装

1)本工程中的泵多为水泵,分散于各系统中,安装工作量较大。

2)泵在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象,无异常声音,设备无缺

损、无锈蚀。

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3)惯性块与减震装置先安装,各组减震器承受均匀载荷,压缩量相同,安装完后,

采取临时保护措施,使其不受外力。安装减震器的地面应平整。

4)水泵在惯性块上安装,用膨胀螺栓固定。

5)安装泵时,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向偏差不大于0.2/1000;解

体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。

6)电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定,盘车检查应灵活。

7)管路与泵连接不得使泵受外载,焊渣或气割渣不许进入泵内,否则会损坏零件,

泵的同轴度和水平度要复核无误。

8)泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。

9)按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常,高层建筑设备

安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准,否则要查明原因予以排除。

(6)风机的安装

1)风机安装前应检查基础,消音和防震装置,并符合工程设计的有关要求。

2)开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气口应有盖板

严密遮盖,外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

3)风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上,绳索的捆

缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔,轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中

分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

4)风机的减震装置应用直立弹簧减震,座或风机轴承座与底座应紧密接合,纵向

不水平度不超过0.2/1000,横向不水平度不超过0.3/1000。

5)清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布,其间隙应符合技术文件要求。

(7)冷却塔安装

1)采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

2)冷却塔安装应平衡牢固,隔震垫安装正确。

3)冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

4)冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

5)风机应按规定检查加油和试运转。

5.3.25电梯工程(略)

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6章 季节性施工措施

6.1冬雨期施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到二个冬期和二个雨期,

各期的施工项目如下

6.1.1冬期施工

2000年冬期:部分主体工程

2001年冬期:室内机电管线安装,室内部分装修。

6.1.2雨期施工

2000年雨期:基坑土石方,护壁支护,2001年雨期屋面及内外装修。

6.2冬期施工措施

同泰住院部工程12~18层钢筋混凝土赶在冬期施工,为保证工程质量。根据《建

筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定,制定以下钢筋混凝土施工要点。

6.2.1混凝土工程

1.一般规定

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时(大连地区一般在1月中旬开始),混凝

土工程应采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。

为缩短养护时间,本工程冬期施工均使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度

等级不低于42.5MPa,每立方米混凝土水泥用量不低于300㎏,水灰比不大于0.6。

为减少混凝土用水量,加快混凝土强度增长,降低冰点,在混凝土中加入水泥用量

3%的JW-3型高效减少剂和5%~7%的2B-5型防冻剂,可在不低-20℃气温下施工。

混凝土原材料砂和水应进行加热,水加热温度60~80℃,运输混凝土的罐车进行保

温,确保混凝土出机温度经运输、泵送至浇筑的入模温度不低于5℃。

指定专人每天定时与气象部密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便

及时采取防护措施。

成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组,指导冬期施工。

2.混凝土的拌制

(1)拌制混凝土的砂、骨料进行覆盖或堆成大堆,从无冰雪堆内取料入搅拌机,

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砂、骨料不得有冰雪。

(2)延长混凝土的搅拌时间,比常温施工增加50%搅拌时间。

(3)搅拌混凝土出机温度不低于10℃。

(4)搅拌前对混凝土各种原材料温度应进行测试,计算混凝土拌合物的理论温度

可按下式计算

T

0=[0.92(m ceTce+m saTsa+mgTg)+4.2T W(m W-W samsa-Wgmg)+C1(W samsaTsa+WgmgTg)-

C2(W

samsa+Wgmg)]÷[4.2m W+0.9(mce+mga+mg)]

式中T

0-混凝土拌合物温度(℃)

m

W、mce、m sa、mg-每立方米混凝土中水、水泥、砂子、石子用量(㎏)。

T

W、T ce、T sa、Tg-水、水泥、砂子、石子温度。

W

sa、Wg-砂子、石子的含水率。

C1-水的比热容(KJ/㎏·K)

C2-冰的深解热(KJ/㎏)

当骨料温度大于0℃时,C1=4.2,C2=0;当骨料温度小于或等于0℃时,C1=2.1,

C2=335。

3.混凝土的运输和浇筑

(1)选择距工程最近的搅拌站供混凝土,选择最佳运输路线,缩短运距。

(2)混凝土罐车到达工地后,直接经混凝土泵一次送到浇筑地点,不再二次倒运。

(3)输送混凝土泵管用草垫进行保温,减少热损失。

(4)混凝土浇筑程序应合理安排,浇筑面适当缩小。分层浇筑时,第二层浇筑的时

间要缩短,已浇筑完的表面温度降低不得超过2℃。

4.混凝土的养护与质量检查

(1)本工程混凝土加入2B-5防冻剂后,可按负温养护,为防止风雪侵袭,浇筑完

后立即用塑料布、草垫予以覆盖。

(2)当温度下降使混凝土本身温度低于负温外加剂的额定温度时,混凝土的抗压

强度不得低于3.5N/mm

2和设计标准强度的30%,否则采取加厚保温层措施。

(3)为准确掌握混凝土浇筑完后的养护温度要事先布置好测温孔,测温孔布置要

选择挡风面有代表性的构件,每种构件不小于3处,测温孔应在混凝土表面以下30~

50mm处设置,若发现混凝土养护温度过高或过低,均需及时调整,改进有关措施。在

混凝土强度未达到3.5N/mm

2或规定强度前,每隔2h在各测温点测一次养护温度,以后

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每隔6h测一次,并指定专人认真做好测温记录。

(4)冬期施工混凝土工程,除按常温施工要求留试块外,还要增作两组补充试块

与构件同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组在与构件同条件状态养

护28d后转入标准温度养护28d,再测定强度。

附:大连市气象参数(见表6-1)

表 6-1 大连市气象参数

月平均气温(0℃) 冬期日平均温度≤5℃期间 极端气温 最大冻土深度

最冷 最热 平均温度(℃)延续时间 最高 最低 cm

-5.4 24.2 -1.7 128 34.5 -21.1 93

6.2.2 砌筑工程

砌筑工程的冬期施工,按大连市冬期气温,结合本工程实际,以砌筑砂浆加防冻剂

进行砌筑,防冻剂采用2B-5掺入量为水泥用量的5%,可使砂浆在-15℃以上,强度持

续增长,砌体不会发生沉降变形。

1. 材料要求

(1) 砖石材料表面积冰雪应清除干净。

(2)采用普通硅酸盐水泥。

(3) 砌筑砂浆比常温施工增加稠度,砌砖稠度8~13cm。

(4) 砂浆在使用时温度不应低于5℃,拌合砂浆的水进行加热,一般60~80℃,

水加热超过80℃,先将水、砂先搅拌后再加水泥,以防出现假凝现象。

(5) 水、砂的加热温度应经常检查,每小时不少于一次,温度计在砂内停留时间

不小于3min,在水中不小于1min。

2 .砂浆在搅拌后的温度可按下式计算

Tp=[0.84(G

C·T C+0.5G L·T L+G S·T S)+4.19(G W-0.5G C-P S·G S)T W]/[0.84(G C+0.5G L+

G

S)+4.19(G W+0.5G L)]

式中:Tp-砂浆在搅拌后的温度(0℃)

P

S-砂的含水率

G

W、G C、G L、G-每立方米砂浆中水、水泥、石灰膏、砂的用量(㎏)。

T

W、T C、T L、T S-水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)

3.冬期施工,砂浆搅拌时间应延长,增加常温时50%。

4. 砌砖采用三一砌筑法。若用铺灰法,铺灰长度尽量缩短,防止砂浆温度降低过快。

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5.每天砌筑完,用草帘覆盖。当日最低气温低于-15℃时,将砂浆强度提高一级。

6.2.3钢筋工程

1. 钢筋在搬运及加工等过程中,可能在钢筋表面造成缺陷,如刻痕、撞击、焊接

缺陷等。由于缺陷的存在,易在钢筋缺陷部分产生应力集中,继而导致钢筋的脆断。因

而在搬运加工过程中应注意钢筋母材的保护、轻拿轻放。

2.钢筋经焊接后,焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接

热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化,增加了冷脆倾向。

3.雪天不得在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。

4.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。

6.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

7.在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时,宜采用多层控温施焊工艺,层间

温度宜控制在150~350℃之间。

8.在施焊后要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接过程中应及时清

查,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

6.2.4冬期施工其他措施

1.在建筑物四周用篷布搭设挡风棚,挡风棚每层高度为6m。

2.在每层混凝土工程施工前,在楼内生焦碳炉,沿建筑物四周放置。

3.冬期施工前出具混凝土的试验配合比,应为两组(-10℃、-20℃)。

6.3雨期施工措施

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期

施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。

成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。

夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报

员,负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械

设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠

道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

在雨期到来前,作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,质量检查部门要对避雷装置做

一次全面检查,确保防雷安全。

6.3.1混凝土施工

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1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝

土应覆盖,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

2.雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。

3.浇筑板、墙、柱混凝土时,可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向

浇筑,此时如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。

6.3.2钢筋工程

1.现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架

上。

2.模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑

混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查,加固模板和支撑。

3.大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。

6.3.3脚手架工程

1.雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,

外用脚手架要与墙体拉接牢固。

2.新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到

冲刷。

6.3.5机电安装

1.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措

施防止设备受潮、被水浸泡。

2.现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其他防雨材料盖好。

3.直埋电缆敷设完后,应立即铺沙,盖砖及回填夯实,防止下雨时,雨水流入沟

槽内。

4.室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前

须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为

止。

5.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

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第7章 主要施工管理措施

7.1保证工期措施

7.1.1制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据前3d的

实际情况,调整后3d计划并且制定下周计划,实行日保周、周保月、月保总控计划的

管理方式。

7.1.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备,保证按

照进度计划的要求完成任务。

7.1.3加强操作人员对质量意识的培训,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准

的一次成活率提高了,也就加快了施工速度,从而可以保证施工进度。

7.1.4加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。

7.2质量保证措施

7.2.1质量保证体系

图 7-1质量保证体系图

总工程师

质量处

其它职能处室质管员

技术处

试验室

设备动力处

计量员

质管员

科室质管员 分

检验员

公公司质检员

班组质检员

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7.2.2质量控制程序

实施中优化总结

执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸

周检维修保养

图7-2质量控制程序图

7.2.3过程质量执行程序

不 合格 不合格 不合格 不合格

图7-3过程质量执行程序图

方案:经审批方可实施 方案:经审批方可实施

人员:基本要求质量 人员素质保证

材料:原材、半成品检验 原材质量保证

施工:按工艺标准要求 操作过程保证

机具:检测合格方可使用 操作过程保证

批 技

底 三

现 场

工 程

师 初

检 业

查 主

认 监

可 理 技

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7.2.4质量保证实施原则

1.项目在质量总体策划后编制项目质量计划,经项目经理批准后实施;各分项工

程经质量策划编制专项施工方案,经项目总工程师批准后实施;

2.从组织上安排和人员配备上做好周密布置,由主管经理把关,项目经理具体领

导施工,在施工前认真做好质量安全等技术措施。加大质量管理力度,提高职工意识,

发挥金广建设不断进取,永攀高峰的精神。

3.项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段,将分承包单位提供的资源列入分

承包合同中加以控制;

4.项目经理指导质量体系的运行,每季度对质量体系进行一次自检工作,由项目

经理或其授权代表指导进行,以保证体系的有效性。

5.质量是效益的原则,在保证经济效益的同时,更注重社会效益,用最短的工期,

优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。

7.2.5材料进货检验;

1.进入施工现场的原材料、半成品必须具有质量合格证或检验报告,及时填写材

料进货检验记录。

2.需要做复试的材料,进场后必须会同监理单位,按照规定及时现场取样,到检

测部门进行复试。

3.技术负责人负责对检验结果的审定,提出评定和处理意见,并报项目经理批准

实施。按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。

4.对不合格的材料坚决不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材

料的处理应建立台帐。

7.2.6加强过程控制

1.严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。

2.每个分项工程开工之前,要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

3.工程施工实行“三检制”,认真抓好班级的自检工作,设立专职质检员,督促班

组的自检及填写自检记录。

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4.分部分项工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项

或分部,不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5.分项工程或分部工程自检达到合格后,填好报验单报监理工程师检查验收;报

验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

6.严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证

本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

7.质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒

施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。

8.做好沉降观测,严防基础出现不均匀沉降和底板裂缝、渗漏现象。

7.2.7不合格分项处理的规定

1.施工中如出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由总

包方会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返

修,并将处理结果报总包方质检部门复查,复查达不到合格的应重新处理,直至达到合

格为止。

2.凡因施工不当造成的一切后果,包括经济损失,一律由施工责任方自负。

3.施工中出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并及时上报总包方质

检部门。

4.出现质量事故时,必须认真对待,严格按照三不放过的原则,追查责任者、事

故的经过,对责任者进行严格处理。

7.2.8质量保证资料管理规定

1.质量保证基础资料,由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站,并严格执

行地方行业标准。各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的

完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

2.分包单位质检组,必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据,严格

按照检查计划进行控制检查、评定。

3.质量评定资料必须统一,格式要标准化,严格按照《建筑安装工程质量检验评定

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标准》进行质量检查、评定。

7.3安全保证措施

7.3.1安全保证体系

监督 参与方案编制

监督

管理及交底 制定方案及交底

安全技术交底

图 7-4安全保证体系

7.3.2安全管理制度

1.安全生产责任制:制定好各级人员,各职能部门的安全责任制,使企业的安全

生产层层有人负责,事事有人管理,做到齐抓共管,责任分明。

2.安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐

级进行书面交底,经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。

3.班前检查制:区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业

分公司对安全防护措施是否进行了检查。

项目经理 公司安全处 孙文武

项目经理 王成荣

项目总工 于波

安全员 秦立春

各专业管理人员

各专业作业人员

项目执行经理 王成详

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4.脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制,凡不经验收的一律不得

投入使用。

5.周一安全活动制,经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育,以上一周

安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要有交底,使广大工

作能心中有数,从意识上提高警惕。

6.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全

隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

7.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。

7.3.3安全管理措施

在工程施工中针对工程的特点,施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件

和作业环境等制定一系列的安全施工措施,预测施工安全管理要点,采取预控措施。(见

表7-1)

表 7-1 安全管理措施

号 安全

管理

要点 安全管理措施 实施考核

1 塔吊

安装

与防

护及

操作

安全

要求 1.塔吊司机和信号工必须培训,并持有有关部门

的上岗证,方可进入现场施工作业;

2.塔吊必须装设限位装置,保证塔吊与周围建筑

物的安全距离;

3.塔吊安装完毕经检查验收合格后方可投入运

行;

4.操作中遇六级以上大风等恶劣气候应停止作

业;

5.塔吊顶升、拆除必须有相应的施工方案,并有

专业管理人员跟班监督;

6.在所有进入现场人员的安全技术交底中都必须

含有注意外电高压线,清理好自己的作业面和作

业工具这一项

公司组织实施检

查组织定期监督

检查

2 脚手

架的

围护

与安1.结构施工外脚手架采用948X3.5钢管及相应扣

件安装搭设成外挑钢管脚手架

2.脚手架外侧用密目网封闭,最底一步用安全网

封底; 专业队伍组织实

施检查,安全环

保员组织定期监

督检查

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全搭

设 2.底层和作业层满铺跳板,并用钢丝绑扎,底层

于建筑层于建筑物的空隙用翻板封闭;

3.严禁在外爬上倒运模板、架料,更不能堆放;

4.组织定期垃圾清理

3 现场

安全

防护 1.基坑临边支护

2.楼梯及洞口周边

3.电梯井安全防护 专业队伍组织实

施检查责任工程

师监督检查

4 防重

物打

击和

坠落 1.阳台临边内侧设防护栏杆,并用密目网全封闭;

2.楼梯口、梯段边及休息平台口必须装设防护栏

杆;

3.电梯井道口、外井道口必须装设防护栏杆和安

全平立网;

4.各种预留洞口必须加设钢筋井字盖(钢筋直径

16间距100);

5.严禁上下交叉作业;

6.楼层防护每一层验收一次,验收后办理书面手

续。 专业队伍组织实

施检查

责任工程师监督

检查

5 现场

用电 1.现场用电实行分级配电,两级保护;

2.施工现场各种电动机械必须有产品合格证和使

用说明书;

3.电动机械操作人员必须持有相应的上岗证;

4.使用临时电现场必须设置灭火器 专业队伍组织实

施检查

安全环保员组织

定期监督检查

6 各种

施工

机具 1.平刨各种配件应符合标准,由专业人员操作,

严守安全技术操作规程;

2.电锯锯片应设安全罩、挡板、滴水设施,专业

人员应戴防护镜;

3.钢筋切断机应按防板、安全罩;

4.电焊机应设防护罩、挂警告牌,专业人员须经

专门培训;

5.乙炔气瓶、氧气瓶堆放、搬运、使用须严格执

行操作规范。

6.以上电动机具均应采取保护性接零,安装漏电

保安器。 专业队伍组织实

施检查

安全环保员组织

定期监督检查

7.3.4组织安全教育加强安全检查

1.安全教育体系

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图 7-5 安全教育体系

2.安全检查程序(见表7-2)

表 7-2 安全检查程序

检查内容 检查形

式 参加人员 考核 备注

分包安全管理 定期 安全总监 月考核记录检查分包单位自

检记录

外脚手架 定期 安全总监会同责任师周考核记录

三宝、四口防

护 定期 安全总监会同责任师周考核记录

施工用电 定期 安全总监会同责任师周考核记录分公司月检

垂直运输机械 定期 安全总监会同责任师周考核记录分公司月检

塔吊 定期 安全总监会同责任师周考核记录分公司月检

专业人员的行

为和施工作业

层 日检 责任师会同责任师 日检查记录现场指令限期整

施工机具 日检 专业队伍自检 日检查记录责任师检查自检

记录

7.4文明施工保证措施

7.4.1施工现场文明施工和环境保护管理规定

1.施工现场必须落实环境与安全生产责任制,成立由工程项目负责人为首的环境与

安全生产领导小组,配备专职安全环保员、文明施工监督员、工会监督员。

2.施工现场周围进行封闭,主要出入口设置统一式样的灯箱大门(高度不低于4.8m,

宽度不小于6m。),大门顶部要有大连金广建设集团有限公司字样和企业标识,两侧要有

组织安全教育

新工

人三级教

育(专业分

特种

工人培训

教育(专业

班前

教育技术

交底(专业

队伍)

安全资

料下发批阅

教育考卷填

培训资

料下发上岗

证填写教育

三宝检

查班前工具

检查日安全

注意事项

上报

安全总监

案备

上报安全总

监案备

(表7-2)

现场责任工程师

监督、检查

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规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。

3.大门内侧要设“五牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防

保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内设置统一的安全标

语及警示标志,以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。

4.施工现场应做到文明施工,工完场清。按区域划分,分工负责,随时清理废物、

积水。脚手板、斜道板和交通运输通道,应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲

置设施及施工用具不许停放或堆放现场,要及时清运出场。

5.施工现场经常保持整洁卫生,道路平整坚实、畅通,并有排水设施车辆出入现

场要清理干净,不许夹带泥砂污染市政路面,各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土

等散装物料不许超载,要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求,严禁跑、冒、撒、

漏。一旦发生要尽快清扫,施工垃圾要及时排出。

6.施工现场和临时道路应采用硬覆盖,并经常洒水,防止扬尘。施工垃圾统一集

中在垃圾堆放点,及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放,或严密遮盖,

卸运要采取有效措施,减少扬尘。

7.施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界器械音限值》(GBI2523-90)制 定

降噪音的相应制度和措施,减小噪音污染。

8.所有施工现场必须设置围挡,要逐步采用钢围挡,围挡高度为2.5m。现场周围

已具备公共围挡式围挡的,要平整、粉饰、美化。

9.场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放,要摆放整齐,归方码

垛,并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐,品种标志清楚,易燃易爆物品要做到

安全保管和使用。

10.凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标

准的密目网防护,要采用钢脚手外架内网搭设,实行主体工程满遮挡,达到立面平整,

防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。施工现

场未经部门批准,不准擅自毁坏公用树木和绿地,要充分利用出入口内外侧及生活区场

地栽种草木美化场区环境。

11.施工现场的作业人员要统一服装,管理人员统一服装和胸卡,实行规范化管理。

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凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一

制式,结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。

12.施工现场要建立施工不扰民措施,严禁噪声扰民,禁止在规定的时间内(22

时至次日6时)施工作业,要严格遵守国家环保规定,合理安排工期,控制噪声作业。

特殊原因要求急需连续施工作业的,报请环保部门批准后方可施工。

13.施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等,

防水工程要采用新型防水材料,熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备,以避免

有害烟尘对施工人员的他人的伤害。

14.使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的,必须设沉淀池,防止污水外溢和随

意排放,造成污染。

7.4.2施工用电安全管理规定

1.施工现场必须有安全用电的管理制度。

2.配电箱采用统一形式配电箱,箱的门、锁齐全;严禁缺门或开门用电,刀闸开

关护盖要齐全,保险丝严禁用铜、铝丝代替钢丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏

控制,不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器,箱内不得有杂物,箱要防雨,外壳要

接零或接地保护,不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护(采用TN-S系

统)。

3.架空导线必须采用橡胶绝缘导线,设在专用电杆上,严禁架在树木、脚手架上。

配电线路必须使用五芯电缆。

4.室内配线必须采用塑料护套绝缘导线,并用瓷瓶敷设;进户线过墙应穿管保护,

室外端应采用绝缘子固定。

5.在建工程与临近高压线要保护安全距离:1kV要大于4m,10kV要大于6m,35kV

要大于8m。并要采取隔离措施。

6.用电档案《施工用电组织设计》、接地阻值摇测记录,电工巡视记录齐全,并由

专人管理。

7.购买的漏电保护器必须符合国标(GB6829-86)《漏电电流动作保护器》的标准。

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并有省技术部门核发的安全制造许可证,出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保

管,存放在干燥通风库内,要入库建帐,健全发放领取手续。

8.使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下,应选用漏电动作电

流和动作时间较小的漏电保护器。选用时,应满足保护范围内线路、用电设备相(线)

数要求。保护单相线路和设备时,应选用单极二线或二极产品;保护三相线路的设备时,

应选用三极产品;保护三相又有单相线路和设备时,应选用三极四线或四极产品。

9.安装漏电保护器时,检查产品合格证、认证标志无误,试验装置动作正常,方

可投入使用。发现异常应立即停止安装。

10.漏电保护器保护范围是独立回路不能与其他电气线路连接;一台漏电保护器容

量不够时,不能两台并联使用,应安装符合容量的漏电保护器。

11.安装漏电保护器后,不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安

装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线,工作零线应接入漏电保护器,并穿过漏

电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线,保护零线

不能接入漏电保护器。

12.不能用一台漏电保护器同时保护2台以上的电器设备或工具,必须设置独立的

漏电保护器。

13.运行中的漏电保护器发生动作后,应查找原因排除故障后,方能合闸操作,禁

止带故障强行送电。漏电保护出现故障,应更换合格的产品。

14.漏电保护器的安装和检查,应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器

原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。

7.4.3易燃易爆、有毒物品安全管理规定

1.存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其他建筑物,通风要良好,库房周围应

有围墙和大门,设有预警系统,并定期检查,确保有效。

2.严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会,严禁闲人进入库内,

遇有特殊情况,需有领导批准,由保管员配合方可进库。

3.库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语,任何人不得把火种、易燃物品、铁

器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。

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4.库内所有电器设备,必须采用密闭防爆型设备,夜间停电应用手电筒,不准用

明火灯。

5.雷管、炸药、导火索等其他易燃易爆物品,必须分别存放在专用库中,不得混

放或随意乱放,存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管

理知识,并建立严格的收发、登记、清点、回收、检查制度。

6.库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品,存放数量也不准超过规

定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所,应严禁烟火,并调协明显的禁火标志。

7.油漆原料、稀释剂,应由专人妥善保存管理,注意防火,油纱必须放在桶内,

不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时,必须有审批手续,并由有处

理经验的人员负责。

7.4.4门卫管理规定

1.门卫人员要统一佩带工作标志,应设立坚固美观的值班室,值班人员必须紧守

岗位,严格执行出入门检查登记制度,记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记

方可出入,机动车辆出入大门接受停车检查。

2.严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不谁会客、不准看电视、不准喝酒、不准

打扑克”等娱乐活动。

3.凡出入人员携带工具、材料等物品,必须持有领导签发的《物品出入证》方可

出入。

4.做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作,现场配备好防火器材,发现

火灾时应立即报警,并报告单位领导处理。

7.4.5宿舍管理规定

1.施工现场任何人未经主管领导批准,严禁留住外来人员。

2.宿舍内严禁私自乱接,乱拉电线、插座,严禁使用电炉子等电器,违者没收电

气设备。

3.宿舍内严禁使用液化气罐做饭,违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟,吸烟到

指定地点,烟头不许乱扔,必须熄灭扔入垃圾桶内。

4.宿舍及各班组分担区必须保持清洁,不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派

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专人清扫干净。

5.工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度,

健康条件良好,要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过20人。宿舍要保暖、采光、

通风并具有防暑、防毒、防蚊虫等防护措施。

6.宿舍及周边不得随地大小便,不准乱倒污物,不准堆放杂物,污水、垃圾集中

堆放,及时清理。各班组监护好各自分担区。

7.全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定,增强安全、健康意识,维护整体住宿

人员利益。

8.厕所要设置合理,应有专人管理,健康清洁,定期进行消毒。

设专人负责,做到厕所外无随地大小便,厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒

措施。

9.生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶,严禁残汤剩饭和污水乱泼乱

倒。

7.4.6食堂健康管理规定

1.食堂要干净清洁,食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖(高度不低于1.6),食堂内要吊

棚,打水泥地面,墙面刷白涂料。生火设施一律采用液化气罐或电加热器,设排气设施。

2.炊事员每年必须经市防疫部门体检,持《健康证》方可从事食堂工作。保持个

人健康,身着白大褂,头戴健康帽。

3.食堂内要保持健康清洁,生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒,

门窗和排气孔安装纱网,防止“四害”进入。

4.餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上,

做到整洁有序。

5.食堂工作人员下班后应及时将门上锁,防止坏人入内,确保食品安全,保障施

工人员的身体健康。

6.各种电器炊具要配备漏电保护器。夏季防暑期,食堂炊事员必须保证24h工人

饮用开水。

7.伙房等烟囱,必须符合环保要求,烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。

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7.4.7消防工作管理规定

1.项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓,并配有一名专

(兼)职安全防火干事具体负责日常工作。

2.健全安全防火规章制度。挂牌施工,责任到人,定期检查,严格奖罚,做好记

录。对限期内难以整改的各种隐患,必须采取果断措施死看死守,绝对保证不发生任何

问题。

3.对新进工人,一定要先培训教育后上岗工作,并签定《安全生产责任状》,否则

不准进场工作。

4.按照上级有关规定,每200延m或50延m设置与作业性质相适应的灭火器5个,

灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个,并配有蓄水池一个,水龙头多处;每2000延长

米设消防井(栓)1个,水龙头多处。超过7层以上,应设有足够扬程的高压水泵(枪)

3~5个。

5.易燃易爆库应设在施工现场和生活区30m以外的地方,设专人主管并配有明显

的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业,必须执行公安部、国家消防局制定的“十

不准”。否则,不准作业。

6.现场作业,生活用火,必须执行按级动火审批制度,办理动火证后方可动火,

安全、环境检查管理处设有专人主管,配有足够的灭火器材。

7.5成品保护措施

7.5.1组织保证措施

管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制责

任,各岗位各行其职。

7.5.2材料保证措施

进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书,并及时做好复试,两者

对口后方可施工。

7.5.3加强成品保护

1.对于窗台周边、窗台板、建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保

护工作,制定正确的施工顺序,根据情况采取护、包、盖、封防护。

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2.作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在

施工,注意保护”的标牌。

3.交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责

人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对成品的污染、损坏或

丢失负直接责任,成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。

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