1、编制依据

（1）施工图纸和合同

1）XX项目施工总包合同；

2）XX项目机电设备监控系统、电气、暖通、给排水专业施工图纸。

（2）现行国家或地方规范、标准、图集。

2、工程概况

2.1工程总体概况

（包含工程地点、建筑面积、合同造价、楼栋或单体建筑数量、结构形式等。）如：

XX工程位于XX市XX区XX路，地理位置优越，交通便利。项目共有41栋建筑，其中1-4#楼为高层住宅，5-38#为多层住宅，22#为低层配套公建，A1#、A2#楼为多层社区综合服务设施用房，B1#楼为幼儿园。1-4#楼地下室-11.5m，地上建筑物最高36.5m；叠拼地下室-10.65m，地上建筑物最高21.689m；合院地下室-10.65m，地上建筑物最高12.112m；A1#、A2#楼地下室-4.4m，地上建筑物11.78m；建设用地总面积99921.814㎡，总建筑面积251723.15㎡，其中地上建筑面积109014.00㎡，地下建筑面积142709.15㎡。

2.2机电设备监控系统主要概况

（包含有哪些系统等）如：本工程设机电设备监控系统，实现对站房环境、空调通风系统、采暖系统、自动扶梯及电梯系统、给排水系统等设备运行工况的监视、控制、测量、记录等。系统实现消控室和就地控制相结合的实时集散控制系统，中央计算机操作站，主要用于系统数据的存取、分析与记录，每个现场控制器可现场修改控制参数和显示控制结果，现场设备直接与现场控制器相连，其运行状态和物理模拟量信号将直接送入分站，反过来，现场控制器输出的控制信号亦可直接作用于现场。

2.3施工内容

（机电设备监控系统具体包含哪些施工内容,必要时附上主要工程量统计表）如：本工程机电设备监控系统主要涉及有线管及各点位预留预埋、控制线缆及桥架敷设与安装、各种控制箱、控制柜安装末端设备安装、系统调试等。

2.4项目管理目标

（1）工期管理目标；

（2）质量管理目标；

（3）安全管理目标等

3、施工部署

3.1施工组织机构

本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配合素质高，能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

3.2施工进度计划及劳动力计划

总体进度安排：2017年9月至2019年10月30日。

阶段性进度按安排（结合土建、电气、暖通、消防等专业施工进度编制）：

2017年9月至2018年6月防雷接地焊接、暗配管道预留、套管预留；工人8人。

2018年7月至2019年8月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设；工人15人。

2019年8月至2019年9月管道安装、设备安装、桥架安装、电缆敷设、设备单体调试；工人28人。

2019年9月至2019年10月联调联试；工人10人。

3.3施工区段划分及施工流水

（包含各分部分项工程的施工顺序和施工方式）。如：

（1）前期准备阶段

作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、前期施工人员陆续到场。

作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底（图纸会审）工作，预留预埋、深化设计等前期技术准备工作。

建立安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。

编制施工进度计划、设备材料订货、进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。

（2）安装施工阶段

以安装工程施工为先导，叠拼、抹灰、屋面等土建施工以及相应的结构工程提前插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。

编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。对于业主已指定供应方式供应的材料设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。

组织电气安装专业按照计划进行安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。

各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。

（3）综合调试、竣工收尾阶段

本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，并达到质监站备案，同时作好保洁工作以及办理好交接手续。

4、施工准备

（包括施工材料、施工机具、施工作业条件和施工图纸、技术资料等。）

4.1材料准备

（1）材料供应遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任，权利和义务，分工协作，互相制约。在施工过程中需双方根据施工进度计划在当月15日前提出下一个月材料供需用量计划，供方根据需方的材料材料计划及时，按质，按量组织供应，保证施工正常连续进行。

（2）现场材料验收做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。

（3）电线、电缆进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。

4.2施工机具准备

（包括吊装搬运机具、安装工具、测试检验工具和送电运行安全用具，必要时附上机械配置表。）

（1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、叉车、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、液压钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。

（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、绝缘摇表、接地摇表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

（4）送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、绝缘鞋、万用表、工作接地线、灭火器等。

4.3劳动力准备

现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。施工现场每阶段劳动力安排如下：

主体预留预埋阶段：电工：20人，电焊工（包括气焊）：14人；

安装阶段：电工：40人，电焊工：18人，壮工：20人；

系统调试阶段：各种人员共20人。

4.4技术准备

（1）熟悉施工图纸，准确理解设计的意图，做好图纸会审工作；

（2）对施工操作要点以及容易出现问题的重要部位和工序采取必要措施避免质量问题的出现，确保工程质量；

（3）熟悉工程质量验收规范及ISO9001:2018质量体系标准与作业指导书，全面掌握、熟悉电气工程质量检验评定标准；

（4）建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度，从各方面保证施工质量；

（5）对施工人员进行岗前培训及书面技术交底。

5、施工方案

5.1管路敷设

5.1.1工艺流程

结构预埋阶段：

选管→配合土建施工预埋→管与管、管与盒连接→跨接接地线→隐蔽验收。

装修阶段：

支、吊架制作→测定固定点位置→支架安装→管子敷设→管路入盒箱→检查验收。

5.1.2材料检查

（1）钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。

（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。

（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（4）自检合格后，报建设单位及专业监理工程师审验。

5.1.3技术要求

（1）箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。

（2）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。

（3）钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口内壁及管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。

（4） 管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒。管子弯曲角度必须大于90度

（5） 管子敷设在轻质墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前安装好管子和盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确。

（6）钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，管子露出盒（箱）应小于5mm。塑料管进入盒（箱）时采用配套的专用锁母。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。

（7） 暗配钢管埋设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于15mm（图纸说明为不小于30mm）,按照图纸要求施工。为火灾应急照明系统的钢管明敷设时应刷防火涂料漆进行防火保护。钢管穿过不同防火分区时需做防火封堵。

（8） 钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，在弯头处、接线盒0.5m处、直线段间距不大于1m将钢管与钢筋绑扎牢固。

（9） 金属导管严禁对口焊连接。

（10）钢管敷设完后用圆钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处敲除药皮，刷防腐漆（敷设在现浇混凝土内除外）；管路连接紧密，配管牢固，排列整齐、美观。

（11）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

（12）刚性导管经柔性导管(柔性导管应为阻燃或耐火型)与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做为接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。

可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

（13）壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（14）室外导管的管口应设置在盒、箱内。室外埋地敷设的电缆导管，在施工图纸没有要求的情况下埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

（15） 导管在建筑物变形缝处，必须设补偿装置。

（16）镀锌管敷设应符合下列规定：

镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

镀锌管不得套管熔焊连接。

（17）防爆导管安装应符合下列规定

防爆导管不应采用倒扣连接。

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

（18）绝缘导管敷设应符合下列规定：

管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

直埋于地下或楼板下的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

（19）钢结构配管应符合下列规定

建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。

（20）钢管穿越防火隔墙时应进行防火封堵。

（21）配管完成后，立即请监理工程师和建设方专业工程师进行验收，质量不合格不得进行下道工序施工；即时上报相关工程资料。

5.2 电缆桥架安装

5.2.1 材料要求

（1）线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择大型厂家的优质产品。为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。

（2）线槽及电缆桥架进场后，首先核对规格、型号等应符合图纸及定货合同要求，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边、几何尺寸无差异等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、试验、检验报告等。

5.2.2 电缆桥架安装工艺流程

5.2.3 施工工艺

（1）弹线定位

根据施工图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照施工图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。

与其它安装专业综合考虑空间高度，在保证各专业安装高度的同时，尽量提升线槽、桥架的安装高度，增加建筑空间，以达到美观、实用的目的

（2）预留孔洞：

根据施工图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

（3）支架与吊架安装：

1) 支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。

2) 固定支点水平段间距一般不大于1.5m，垂直段间距不大于2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。

3)、支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

（4）线槽、桥架安装

1) 线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直、无错口现象，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

2) 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

3) 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4) 当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。

5) 在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。

6) 线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接。

7) 线槽、桥架与箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

8) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

9) 严禁使用电气焊切割桥架。

（5）线槽、电缆桥架在穿过防烟分区、防火分区、隔墙、楼板时，应采取防火封堵措施。

（7）线槽、桥架接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1)非镀锌金属线槽、桥架连接板的的两端应有跨接地线，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2) 线槽、桥架需与相连接的配电箱、配电柜、控制柜等进行可靠接地连接，采用截面积不小于4mm2编织铜线连接。

3) 金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接。

4) 沿桥架敷设路径应对每个桥架用通长的-40*4热镀锌扁钢焊接联通作为PE干线。

5) 接地跨接处应清理干净桥架上的绝缘层。

5.3控制柜、箱安装

5.3.1控制柜的安装

通风空调电控室BAS控制柜采用落地式前开门方式进行安装，配电柜采用落地式前后开门方式进行安装，基础采用10#槽钢，与柜体螺栓连接。机柜安装应牢固，高度尽量与环控柜一致，垂直偏差度应不大于3mm。柜面标示完整清晰。

漆面如有脱落应在验收前予以补漆。

机柜内的PLC控制器安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏

机柜接地槽板或接地线连接良好，柜门开启灵活，操作方便。

5.3.2控制箱的安装

远程控制箱为明装，要求距地面1.3m，同时要求安装的位置不影响装修美观和消防安全。如果有两个以上控制箱在同一地方安装，要求并排安装，并且箱开门自由。控制箱要求采用线槽方式下进下进线，下端设进出线孔。控制箱采用膨胀螺栓固定在墙上。控制箱安装在离壁墙侧时，需支架安装。

控制箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于2mm。固定方法按施工现场条件而定，采用预置膨胀螺钉。

进入控制箱的线缆保护钢管入箱时，箱外侧应套锁母，内侧应装护口。箱内导线穿软管保护，入箱保护钢管必须具有防水弯。

基础型钢应可靠接地.盘柜的接地应该牢固良好.装有电器的可开启的盘、柜门,应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

箱柜安装过程中应做防水措施，并根据专业的要求实现取下模块。

5.4现场探测器的安装

5.4.1温湿度变送器

房间、站厅和站台温湿度变送器、二氧化碳浓度变送器的安装位置要求设在回风口附近，且不能在出入口和送风口附近。设在房间内的变送器挂墙安装，距离地面（或防静电地板）2m；设在站厅和站台公共区的变送器设置在墙或柱边吊顶空隙位置3.0m高度处，尽量避免对装修效果的影响，如现场条件改变应及时与设计协调确定。变送器相关线缆需由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不得超过1m。以上变送器安装的位置以通风空调专业要求为准，同时必须是检修和更换方便的位置。 风室温湿度变送器的安装位置要求设在相关风室的出口风道上，离出风口的距离大于600mm。

装于公共区吊顶处变送器的导线需由钢管引下，并用角钢支架固定。

温湿度变送器与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

在工艺管道拐弯处，宜逆着介质流向，温湿度变送器应与工艺管道轴线相交。

安装在易受冲击的地方时，应采取防护措施。

风道温湿度变送器在安装过程中应做防尘罩保护，在专业调试前方可取下。

温湿度变送器的信号线在高电磁干扰区域采用屏蔽线，与220V AC电源线之间至少保持15cm的距离。

5.4.2二通阀的安装

二通阀的安装应定位合理，操作方便，阀芯升降灵活自如、工作可靠、指示正确。

5.4.3压力变送器

压力变送器型号规格、安装位置应符合设计要求。

压力变送器在同一管段上时，应安装在温度传感器的上游侧。

压力变送器的手阀应关闭，防止高压冲洗管道时损坏，在专业调试时，根据业主要求才能打开。

测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，压力变送器应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

测量液体压力时，压力变送器安装在工艺下半部与工艺管道的水平线成0～45度夹角的范围内。

压力变送器应采用管道安装或引压管安装，如果现场的水管安装高度不利于维护人员维修，应采用引压管安装方式安装。引压管越短越好，但以方便维修人员操作为好，引压管应采用￠10不锈钢钢管，带有螺纹缓冲。

5.5传输介质的安装

5.5.1一般规定

所有缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

所有水平、垂直成束的缆线应绑扎固定，在线槽、桥架中敷设的缆线绑扎间距不宜大于1m ，间距均匀，松紧适度。

所有配线两端的端子编号正确、规范、完整、清晰，标签应选用不易损坏的材料。

电源线、控制线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合规范要求。

导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结,导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。

至电梯的控制电缆从顶层厅门外检修板下开始预留10m的余量。

5.5.2光纤光缆的敷设和接续

光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位置正确。

光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。

光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。

光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。

光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。

光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。

布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。

施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定,并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。

剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。

管路内的电缆、电线，其总截面积不得超过管路内截面积的40%。管路内不得设置接头。

布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得小于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。

光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m，牵引力应小于光缆允许张力的80%。

牵引速度不得超过15m/min，并保持匀速。

芯线不得断线、混线和错对。

光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上方穿过。

接线完毕后在设备端应留5～10m的余量，并测量光缆损耗。

应使用光纤测试仪进行测试，检测完毕,剖头应封闭严密。

光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。

光纤接续时，注意接续两端预留一定长度的光纤（在天花上或地板下固定好），提供熔接盒并安装在控制箱柜中预留的位置，配备足够数量的光纤跳线（含备用芯）。完成光纤接续后，进行通信测试。

5.5.3电线、电缆敷设

监控系统的布线应符合现行国家标准（电气装置工程施工及验收规范）的规定。安装系统设备时，必须按照供货商所提供设备的技术参数、特点及接大样图与资料进行。

所有现场安装的设备、线路、交接位、喉管、线槽，加以适当的标记以便适别，所有标记依照施工图上的列名。

所有配管（包括软管）、接线盒、底盒、连接头等配件及材料，必须符合现行国家标准的规定及得到业主的认可后，方能使用。

明敷镀锌钢管经过一些防爆或防腐的区间时、必须采取相应的保护措施。

在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。

所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

从接线盒、线糟等处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。

导线在管内，不能接头或扭结，导线连接必须在接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。

敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。

当在管内进行布线时，必须做好防护措施(例如加入适当的润滑剂)，以防止伤及导线。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有一弯曲时；管子长度每超过20米，有二弯曲时；管子长度每超过10米，有三弯曲时；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5米设置吊点或支点，设置吊点或吊装线槽的吊杆直径不应少于6毫米。

管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

导线敷设后，在接上设备前应对导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应达到各类控制线要求。

5.5.4测试和检查

设备安装完成后，应进行下列测试和检查：

各类盘柜之间的接线的校验。

各类传感器、变送器、仪表接线的校验。

在确认接线正确后，对各类传感器、变送器、仪表进行单独送电试验。

通讯电缆的校验、光缆的参数测量。

从各控制箱的输入、输出端子至各被监控对象的点动测试。

5.6设备监控系统的调试

5.6.1系统调试概述

（1）系统调试条件

1)系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

2)系统的受控设备及其自身的系统不仅设备安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束。同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，进出口水温等必须满足系统的工艺要求。

3)检查系统与各系统的联动及线路敷设等必须满足设计要求。

（2）系统调试前的准备

1)图纸检查：调试前必须提供下列图纸和资料，作为系统调试的依据。

2)基本软件编程、组态、系统各个单元的逻辑与地址的的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。

3)负责调试的工程师必须熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统的工艺，并向参加调试人员进行技术交底。调试人员在负责调试的工程师的指导和组织下，按本规范和调试大纲要求完成本工程的调试工作。

4)设备外观和安装状况的检查

5)调试环境条件的检查。

本系统的调试环境、工业卫生要求（温度、湿度、防静电、电磁干扰等），应符合设备使用说明书规定，如无规定要满足如下条件：

主控设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取防干扰措施。环境湿度：10%～85%相对湿度，并无结露现象。环境温度：0～40℃。

5）电源检查：系统供电电源和接地的检查。

5.6.2系统调试

A、设备与受控设备的单体调试

（1）IBP控制器单体设备和点对点调试

1）设备外观和安装状况的检查。

2）I/O板、监控点元件(阀门、传感器、执行机构等)的硬件、接线的位置与该软件的软件地址名称、型号、状态图形符号组别、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通信是否正常。

3）使用笔记本电脑或现场检测器，在控制器与现场被监控设备之间以手控制方式，按本系统监控点设计要求，对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进行测试，并将测试数据记录在表中。

（A）数字量输入测试

（1）信号电平的检查

A）干接点输入：按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；

B）脉冲或累加信号：按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度；最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；

C）电压或电流信号(有源与无源)：按设备说明书和设计要求进行确认。

（2）动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值填入表内。

（3）特殊功能检查：按工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入，正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。

（B）数字量输出测试

（1）信号电平的检查

A）继电器开关量的输出ON/OFF，按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量；

B）输出电压或电流开关特性检查，其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。

（2）动作试验

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其数值；观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

（3）特殊功能检查

按工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1s、5s、10s)等的检查。

（C）模拟量输入测试

（1）输入信号的检查

按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量和(容量)与设定值(设计值)是否符合，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试。

A）湿度，压力、压差、传感器的检查与测试

按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确；据现场实际情况，按产品说明书的输入量程范围。

B）电量传感器(电压、电流、频率、功率因数的检查与测试；

说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路；根据实际情况，按产品说明书的输入量程范围分别在传感器的输出端检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

动作试验

用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。

拟量输入精度测试

使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%，50%，90%)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

殊功能检查

按设计要求进行检查

（D）模拟量输出测试

（1）按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种驱动器可按如下顺序进行检查与测试。

各种风门、电动阀门驱动器的检查与测试；

（2）接产品说明书的要求确认设备的电源、电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；

（3）确认各种驱动器的内外部连接线是否正确；

（4）手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0%-100%范围内；

（5）在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号、输出AO信号，确认其驱动器动作正常。

（6）试验：用程序方式或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

（7）拟量输出精度的测试。

（8）特殊功能检查：按工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。

（9）工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求。

B、空调系统单体设备的调试

1）检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入控制器，如需24V/AC应确认接线正确，无短路故障。

2）按监控点表要求，检查装新风机上的温、湿度传感器，电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线是否正确和输入、输出信号类型、量程是否和设置相一致。

3）手动位置，确认风机在非BA系统受控状态下已运行正常。

4）确认IBP控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。

5）确认IBP控制器送电并接通主电源开关，观察控制器和各元件状态是否正常。

6）用笔记本电脑或手提检测器记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常，强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常与位置调节是否跟随变化。

7）启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。

8）模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3℃左右)，热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭(冬天工况)或者冷水阀逐渐加大开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值(一般为3℃左右)，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

9）需进行湿度调节，则模拟送风湿度小于送风设定值，加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。

10）如新风机是变频调整或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其它工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值稳定在设计值时，风机转速应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度相对应高、中、低三速相对应的风压或风量。

11）确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其它功能和联锁、联动的要求。

12）单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

（C）送排风机单体设备调试

1）按“新风机单体设备调试”子项要求完成测试检查与确认。

2）检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常运行。

3）按通风工艺要求用软件对各送排风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。

4）按室内相对室外有+20Pa通风要求(按设计要求)，先进行变风量新风机的风压控制调试，然后使其室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化大厦室内测量值，风机转速应能相应改变，当测量值大于设定值时，风机转速应减小，当测量值小于设定值时，风机转速应增大，当测量稳定在+20Pa时，风机转速应稳定在某一点上。

C、给排水系统单体设备的调试

1）检查各类水泵的电气控制柜，是否按设计监控要求接线正确，严防强电串入。

2）按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器式水位开关，温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线应正确，其安装应符合本规范的要求。

3）确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行应正常。

D、变配电照明系统单体设备调试

A）接线检查

1）按设计图纸和变送器接线要求，检查各变送器输入端与强电柜PT.CT接线是否正确和量程是否匹配(包括输入阻抗、电压、电流的量程范围)。

2）按设计图纸和通信接口的要求，确认接线是否正确和数据通信协议、格式、传输方式、速率是否符合设计要求。

B）系统监控点的测试

1）根据设计图纸和系统监控点表的要求，按规定的方式逐点进行测试。

2）模拟量输入信号的精度测试。

在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值的进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。

3）在确认受BAS配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。

E、电梯系统运行状态的监测

1）设计和监控点表要求检查控制器与电梯控制柜及装于电梯内的读卡机之间的连接线或通信线，接连应正确，确认其相互之间的通信接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。

2）在主机侧按规定的要求，检测电梯设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。

F、基本应用软件设定与确认

确认BAS设备与设计一致

按监控点表的要求，确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。

确认BAS受控设备的平面图

1）确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。

2）激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。

G、系统调试

A）系统的接线检查

按系统设计图纸要求，检查主机与系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通信接口(包括与其它子系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确。通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

B）系统通信检查

主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其它设备通信是否正常，确认系统内设备无故障。

C）系统监控性能的测试

1）在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试，其抽样要求详见系统验收。

2）按要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样要求详见系统验收。

D）系统联动功能的测试

本系统与其它子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。

本系统与其它子系统采取通信方式连接，则按系统集成的要求进行测试。

5.6.3综合合格判据

(1)全部检测

对冷源设备、变配电设备的BAS系统监控项目必须全部检测。检测时允许不合格的项目进行整改修复。如果有一个控制项目因无法修复而不合格，则综合结论判不合格。与控制项目无关的监视项目不合格的数量超过相应总数的1%，则综合结论为不合格。

每一台中央管理工作站与操作员工作站的功能项目必须全部检测，检测时允许不合格项目进行整改修复。如果有一个控制项目因无法修复而不合格，则综合结论判不合格。与控制项目无关的监视项目不合格的数量超过相应总数的1%，则综合结论为不合格。

(2)抽样测试

除冷源设备、变配电设备外，BAS系统的监控项目可作抽样测试时，被测试点不合格比例不超过抽样数量的1%，则抽样测试的综合结论判合格。不合格点应尽量予以修复并重测合格。

若被抽样测试点不合格比例超过抽样数量的1%，则判一次抽样测试不合格，需再另外进行加倍抽样，若此时不合格比例不超过加倍抽样数量的1%，则抽样测试的综合结论判合格。若不合格比例超过加倍抽样数量的1%，则抽样测试判不合格。不合格点应尽量予以修复并需按中央管理工作站与操作员工作站功能测试进行全部测试。

全部测试与抽样测试的综合结论为合格；全部测试的综合结论为不合格，则检验结论为不合格。

6、安全文明、环保施工方案

6.1安全体系、保证措施

6.1.1安全保证体系

根据本工程的特点我司拟订立了适合于本工程的安全生产保证体系，人员的配备，岗位的设置，做到相对固定，不得随意变动。配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容、关键、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证体系的正常运行，内容具有可操作性、严密性、可行性。制定具体适用的针对性方案、制度、措施指导施工，并总体规划施工以整体管理、分项管理、分区管理、分组管理及人员管理为主要目的。引进先进的控制方法、分析、组织实施监控全面加强管理密度，提高管理的质量。

6.1.2安全管理机构和管理计划的建立

在本工程施工过程中，项目将严格实行逐级安全技术交底制度，即开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工工长要按工程进度分部分项向有关班组长进行交底，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

6.1.3安全防护措施

本工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防爆、防火、防毒措施等。

（1）建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护维护

建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物预留洞口防护我单位已经完成，在施工过程中我方将安排专职人员进行维护，确保安全施工。各项防护任何人未经现场负责人同意不得私自拆除。

（2）现场安全用电

现场物料加工棚、楼层施工各设总电箱一个。电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；配置电箱应高设总漏保、分漏保、分开关。零排地排齐全；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。

现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

在通电投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求对电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施进行检查、验收，合格后投入使用；现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。

对施工用电线路必须进行日常维修管理，保证现场正常用电。使用I类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品，并做好保护接零、漏电保护装置。电焊机应有二次空载降压保护器或触电保护器，并做好保护接零、漏电保护装置。一次线长度超过规定的应穿管保护，放置在露天时应有防雨装置。

（3）施工人员安全防护

进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。

施工人员必须遵守现场和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。

夏天酷热天气，现场为工人备足藿香正气水及盐开水。

夜间施工时在提升架或塔吊上安装镝灯，局部安装碘钨灯，在上下信道处安装足够的行灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。

6.1.4安全管理制度

（1）安全规章制度

1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。工地现场配置《安全生产法》、《劳动法》、《安全生产监察条例》以及各种安全技术规范、本公司的安全管理制度等。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。

2）建立健全的安全生产管理体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，项目副经理（主管安全生产）是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部设安全生产领导小组，现场设专职安全员，班组设群众安全员。

3）根据施工组织设计和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组、个人，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

5）每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。

6）坚持定期安全检查制度。项目经理部每月检查一次。单项分项工程项目部每周检查一次，班组每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

7）加强安全生产及职工自我保护意识教育，采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识。同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

（2）安全技术交底制度

实行三级安全技术交底制度：一级安全技术交底为公司安全总监针对工程安全隐患重点部位、重点措施对项目经理、项目部全体管理人员进行安全技术交底；二级安全技术交底为项目部技术负责人、安质部专职安全员对各施工班组长及全体工人进行分项工程的安全技术交底；三级安全技术交底为班组长向工人进行开工前进行安全技术交底。一、二、三级安全交底应有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强，交底人、接受交底人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。三级安全交底应做到持续性、日常性。

（3）安全生产合同制度

1）各施工班组与项目部签定“安全生产合同”。合同必须明确施工班组的安全责任，做好本班组的安全教育、安全交底，并应配备至少一名兼职的安全员，遵守安全生产、文明施工的法律、法规，严禁违章指挥操作。

2）全体施工工人与班组订立“安全生产协议”。协议将安全生产责任落实到每一个工人身上，“谁违章处理谁”，强化全体工人的安全责任及安全意识，从而加强自身安全保护意识。

6.2文明施工保证措施

6.2.1成立文明施工及环境保护管理机构

（1）为确保文明施工及环境保护目标的实现，将专门成立本工程“文明施工领导小组”，成员由项目安质部和工程部领导组成，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实公司月检制度。

（2）项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。

6.2.2文明施工保证措施

（1）人员管理

1）对进场所有施工人员进行严格的管理，对本单位所有进场施工进行登记，进行汇总并统一管理。施工过程中发生人员流动的，及时更改登记记录。

2）施工进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。

3）对进场所属施工人员办理劳动保险，并将有关资料留存管理，并向进场施工人员提供符合地方标准规定的食宿、生活和施工环境及条件。

4）安全帽识别制度：施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽颜色：施工管理人员为红色、一般施工人员为浅黄色。安全帽正面粘贴其所属单位的标志。

5）进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、所属班组、职务、工号、工种等。

（2）施工场地和驻地卫生

1）按建设单位指定的地点和方案，修建工地生活设施。

2）保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。施工后确保工完料净场地清。

3）临时建筑采取简易板房，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

4）工地生活区应按地方有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。

5）生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。

6）淤泥、垃圾严禁排进河涌及市政管网，确保原有河涌的水质不受施工所污染。

7）施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。

8）根据现场的实际情况，在工地办公区和生活区的适当位置种植花草树木，美化施工环境。并由专人养护花草，确保成活。

6.3成品保护措施

（1）材料、设备的堆放，按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，做好台账记录

（2）施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如设备的运送、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施避免碰撞和损坏。

（3）报警探测器应先装上底座，探头在即将调试时方可安装，在安装后应妥善保管，并应安装上防护罩防尘。

（4）端子箱和模块箱在安装完毕后，箱门应上锁，并对箱体进行保护。

（5）手动报警按钮玻璃、应急照明灯具、扬声器、对讲电话等设备应做好保护措施和防盗措施，一般在调试阶段才进行安装。

（6）安装传感器、执行器时应注意保护已安装的风管、水管或其他相关设备，不得损坏。

（7）对现场已安装的传感器、执行器做好防护措施，避免碰撞及损坏。

（8）机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施，为防止损坏设备应将门窗锁好，并派专人负责。

（9）机柜及模块箱、控制箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

（10）机柜及模块箱、控制箱安装时，应注意保持墙面整洁。模块箱、控制箱安装应注意箱体面漆的保护，安装完毕后将其用废纸箱或者塑料包好，以防止箱止上按扭及指示灯损坏，以及土建涂料污染。

7、质量保证措施

（1）贯彻执行ISO9001：2018标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程质量实施全过程控制。

（2）建立健全质量体系和规章制度，明确项目成员的质量责任，施工现场成立以项目经理为首的质量体系小组，对所施工工程质量全面负责。

（3）在每个分项工程施工前对班组进行详细的技术交底，并形成书面资料下发班组，做好此项工作的督促和检查。

（4）各类隐蔽工程隐蔽前，项目部通知建设、监理等单位进行验收，并形成验收文件，由各方责任人确认、签字。

（5）严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格的材料不准用于工程，没有技术交底不准进行施工，未经验收不准进入下道工序施工。实行自检、专检、交接检的三检制度，严格按图纸、规范要求施工。

（6）对进场的材料无论甲供、自采，组成项目长、材料员、质检员三结合的验收小组，按程序文件要求验收。严禁三无材料进场。对以假充真、以次充好的材料坚决杜绝，因特殊原因需材料发生变换时必须经过监理、设计院等同意。

（7）入库的材料按其型号、品种分开堆放并进行编号、标识。现场材料堆放整齐，做到不暴晒、不淋湿。

（8）建立材料使用限额领料制度，实施材料使用监督制度，材料管理人员对材料使用情况进行监督。做到工完、料净、场清。

（9）严格执行规范中的强制性条文，（规范中的黑体字为强制性条文），并按照分公司下发的强制性条文学习材料中的要求做好强制性条文的检查。

（10）安全保证措施

1）认真执行安全操作技术规程，加强对职工的安全教育，提高职工安全意识，对电气操作人员更应重视其基本操作规程，坚持持证上岗，对民工、临时工要及时进行安全教育后再上岗。

2）操作人员操作前，必须对班组进行安全交底，并有文字记录。

3）严格按照安全规程对“四口”“五临边”采取安全防范措施。

4）安装用的施工临时用电应单接线、装配电箱，杜绝一闸多用，配电箱要上锁，严禁私接乱拉。

5）手持式电动工具及移动用电设备都要安装漏电保护器。电焊机设单独的电源开关，一次线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m，焊机两侧接线压接牢固，须安装可靠的防护罩，并做好接地保护。

6）氧气瓶与乙炔瓶所放位置距火源不得少于10m。

7）使用梯子竖立夹角要小于60度，光滑地面梯子脚用麻布或橡胶布包扎，或专人在下面扶牢。

8、冬雨季施工措施

（1）冬季施工技术措施

加强冬季施工管理，对于确保施工工期质量起着至关重要的作用。根据公司总体安排制定如下措施：

1）焊接作业

①冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内使其保持干燥。

②冬季风雪天气风力过大的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风、雪棚。

③对于焊接前需预热的钢材焊接，其预热温度需适当提高50℃左右。

2）试压作业

①气温低于0℃时，不能进行试压工作，尤其是水压试验，必须进行时，要做好保温、防冻措施。

②对不能排净水的管道系统，采用压缩空气介质，已经水压试验的系统在入冬前逐条管线进行吹扫，管内不得存水。

3）高空作业

①冬季霜雪较大，高空作业时将梯子的霜雪清除干净，防止滑落。

②绑扎脚手架时，应加设防滑措施，防止脚手架滑落造成事故。

③冬季高空作业时，劳保着装宜穿棉胶鞋、带棉手套，佩戴安全带。

4）安全措施

①冬施前对施工人员进行安全教育，并做好值班安排。

②配备冬季用的医用药品。

③采用取防漏措施，消除安全隐患。

（2）雨季施工技术措施

在雨季期间，做好施工防雨工作，将直接关系到施工质量和施工任务的完成，使工程的全面铺开有一个良好的开端，特制定如下措施：

1）材料设备的保护

雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受潮。

①半成品及成品堆放不能入库的下垫上盖，防止水浸雨淋。

②施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。

③库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的垫高不低于200mm。

④施工配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。

⑤在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入损坏设备及管线。

2）施工用电

①施工期间特别注意电焊机，休息棚施工用电气设备必须有良好的接地，接零保护，并安装有触电保护器。

②现场临时电缆架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。

③所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。

④临时线路安装总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。

⑤架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。

3）施工措施

①经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品应放在有防雨措施及运输畅通的专用场地。

②配电箱、柜要上锁以防零件受潮。对于堆放室外的钢材在雨期来临之际要设防雨蓬，并且要架离地面至少150mm，而且现场要排水通畅，以防钢材因受潮而锈蚀或长期浸泡影响工程质量。

③现场的材料库房应做好必要的防雨措施，电缆存放地点应易于排水，地基干燥、坚实、道路畅通。

4）安全措施

①由于雨期正值高温时节，施工现场须备置必要的防暑降温及医用药品，保证施工班组工人的健康。

②项目组根据现场情况提前配备必要的防汛器材。并做好雨期防汛排水工作。

③因大风大雨无法施工时，可暂停作业。施工现场的机电设备及时检查维护。